Material de construcción, chapa de acero laminada en caliente de 5-20 mm en bobina, placa de acero al carbono para construcción naval, bobina de chapa

Preparación de la palanquilla: Se utilizan lingotes o tochos de fundición continua como materia prima. Tras la inspección y la eliminación de defectos superficiales, los lingotes se calientan en un horno a 1100-1250 °C, alcanzando así la temperatura necesaria para la deformación plástica.

Desbaste: Los lingotes calentados entran en el laminador de desbaste, donde se someten a múltiples pasadas (generalmente de 3 a 7) para reducir el espesor de 150-300 mm a 20-50 mm. También se ajusta el ancho para formar una barra intermedia.

Acabado: Tras la desfosforación (para eliminar la cascarilla de óxido superficial), la barra intermedia entra en el laminador de acabado para un laminado a alta temperatura adicional (normalmente de 5 a 7 pasadas), reduciendo aún más el espesor a 1,2-25,4 mm (según la especificación del producto). La velocidad y la temperatura del laminado se controlan para garantizar el refinamiento del grano y las propiedades mecánicas deseadas.

Bobinado: Tras finalizar el laminado, la banda se enfría rápidamente a la temperatura establecida (normalmente entre 500 y 700 °C) mediante un sistema de enfriamiento laminar. A continuación, la bobinadora lamina la banda en una bobina, completando así el proceso de laminado en caliente.

Inspección y procesamiento: Las bobinas terminadas se someten a inspección dimensional, pruebas de propiedades mecánicas e inspección de la calidad superficial. Una vez aprobadas, se agrupan, etiquetan y, finalmente, se almacenan o envían.