Estructura de acero prefabricada de China para el edificio de oficinas del taller

1. Detección del tamaño del componente y la planitud. Cada dimensión se mide en 3 partes del componente, y el valor promedio de las 3 ubicaciones se toma como el valor representativo de la dimensión. La desviación dimensional de los componentes de acero debe calcularse en función de las dimensiones especificadas en los dibujos de diseño; El valor permitido de la desviación debe cumplir con los requisitos de sus estándares de producto. La deformación de vigas y miembros de la armadura incluye deformación vertical en el plano y la deformación lateral fuera del plano, por lo que se debe detectar la rectitud en ambas direcciones. La deformación de la columna incluye principalmente la inclinación y la deflexión del cuerpo de la columna.

Al inspeccionar, la inspección visual se puede realizar primero. Si se encuentran anormalidades o dudas, se puede apretar un cable o alambre delgado entre los fulcros de las vigas y las armaduras, y luego se puede medir la caída y la desviación de cada punto; La inclinación de la columna se puede medir con un teodolito o plomo. Medición vertical. La desviación de la columna se puede medir estirando un cable o alambre delgado entre los puntos de punto de apoyo del miembro.

2. Detección de la corrosión de acero

Las estructuras de acero son propensas a oxidarse en ambientes corrosivos húmedos, que contienen agua y que ácido y al alcalí. El óxido hace que la sección de acero se debilite y la capacidad de soporte para disminuir. El grado de corrosión del acero puede reflejarse por los cambios en su grosor transversal. Los instrumentos utilizados para detectar el grosor del acero (se debe eliminar el óxido primero) incluyen medidores de espesor ultrasónico (configuración de velocidad de sonido, agente de acoplamiento) y pinzas vernier. El medidor de espesor ultrasónico adopta el método de onda de reflexión de pulso. Cuando una onda ultrasónica se propaga de un medio uniforme a otro, se reflejará en la interfaz. El medidor de espesor puede medir el tiempo desde cuando la sonda emite la onda ultrasónica hasta cuando recibe el eco de reflexión de la interfaz. La velocidad de propagación de las ondas ultrasónicas en varios materiales de acero se conoce o se determina a través de mediciones reales. El grosor del acero se calcula a partir de la velocidad de onda y el tiempo de propagación. Para los medidores de grosor ultrasónico digital, el valor de espesor se mostrará directamente en la pantalla.

3. Detección de defectos superficiales de componentes Inspección de partículas magnéticas

El principio básico de la inspección de partículas magnéticas: cuando hay defectos dentro de la estructura del acero, como grietas, inclusiones, poros y otras sustancias no ferromagnéticas, la resistencia magnética es muy grande y la permeabilidad magnética es baja, lo que inevitablemente causará la distribución de líneas magnéticas de fuerza para cambiar. Las líneas de campo magnético en el defecto no pueden pasar y se doblarán hasta cierto punto. Cuando los defectos se encuentran en o cerca de la superficie de la estructura de acero, se filtrarán a través de la superficie de la estructura de acero hacia el aire para formar un campo magnético de fuga fina.

La intensidad del campo magnético de fuga depende principalmente de la intensidad del campo magnetizante y la influencia de los defectos en la sección transversal vertical del campo magnetizante. El polvo magnético se puede usar para mostrar o medir el campo magnético de fuga, para analizar y determinar la existencia, ubicación y tamaño de los defectos.