Estructura de acero prefabricada de China para edificio de oficinas y taller.

1. Detección del tamaño y la planitud del componente. Cada dimensión se mide en 3 partes del componente, y el valor promedio de las 3 ubicaciones se toma como el valor representativo de la dimensión. La desviación dimensional de los componentes de acero debe calcularse en función de las dimensiones especificadas en los planos de diseño; el valor admisible de la desviación debe cumplir con los requisitos de sus normas de producto. La deformación de vigas y elementos de celosía incluye la deformación vertical en el plano y la deformación lateral fuera del plano, por lo que debe detectarse la rectitud en ambas direcciones. La deformación de la columna incluye principalmente la inclinación y la deflexión del cuerpo de la columna.

Al inspeccionar, se puede realizar primero una inspección visual. Si se encuentran anomalías o dudas, se puede tensar un alambre o un hilo delgado entre los puntos de apoyo de las vigas y cerchas, y luego medir la flecha y la desviación de cada punto; la inclinación de la columna se puede medir con un teodolito o una medición vertical. La deflexión de la columna se puede medir tensando un alambre o un hilo delgado entre los puntos de apoyo del elemento.

2. Detección de la corrosión del acero

Las estructuras de acero son propensas a la oxidación en ambientes húmedos, con presencia de agua y corrosivos ácidos, alcalinos y salinos. La oxidación debilita la sección de acero y disminuye su capacidad de carga. El grado de corrosión del acero se refleja en los cambios de su espesor transversal. Los instrumentos utilizados para detectar el espesor del acero (previa eliminación del óxido) incluyen medidores de espesor ultrasónicos (con ajuste de velocidad del sonido y agente de acoplamiento) y calibradores Vernier. El medidor de espesor ultrasónico utiliza el método de onda de reflexión pulsada. Cuando una onda ultrasónica se propaga de un medio uniforme a otro, se refleja en la interfaz. El medidor de espesor puede medir el tiempo transcurrido desde que la sonda emite la onda ultrasónica hasta que recibe el eco de reflexión en la interfaz. La velocidad de propagación de las ondas ultrasónicas en diversos materiales de acero es conocida o se determina mediante mediciones reales. El espesor del acero se calcula a partir de la velocidad de la onda y el tiempo de propagación. En el caso de los medidores de espesor ultrasónicos digitales, el valor del espesor se muestra directamente en la pantalla.

3. Detección de defectos superficiales de componentes: inspección por partículas magnéticas

Principio básico de la inspección por partículas magnéticas: Cuando existen defectos en la estructura de acero, como grietas, inclusiones, poros y otras sustancias no ferromagnéticas, la resistencia magnética es muy alta y la permeabilidad magnética es baja, lo que inevitablemente provoca un cambio en la distribución de las líneas de fuerza magnéticas. Las líneas de campo magnético en el defecto no pueden atravesarlo y se curvan en cierta medida. Cuando los defectos se localizan en la superficie o cerca de ella, se filtran a través de la superficie de la estructura de acero hacia el aire, formando un campo magnético de fuga fino.

La intensidad del campo magnético de fuga depende principalmente de la intensidad del campo magnetizante y de la influencia de los defectos en la sección transversal vertical de dicho campo. El polvo magnético puede utilizarse para visualizar o medir el campo magnético de fuga, lo que permite analizar y determinar la existencia, la ubicación y el tamaño de los defectos.