Estructura de acero prefabricada de China para taller y edificio de oficinas

1. Detección del tamaño y la planitud del componente. Cada dimensión se mide en tres puntos del componente, y el valor promedio de las tres ubicaciones se toma como valor representativo. La desviación dimensional de los componentes de acero debe calcularse con base en las dimensiones especificadas en los planos de diseño; el valor admisible de la desviación debe cumplir con los requisitos de las normas de producto. La deformación de vigas y cerchas incluye la deformación vertical en el plano y la deformación lateral fuera del plano, por lo que debe detectarse la rectitud en ambas direcciones. La deformación de la columna incluye principalmente la inclinación y la deflexión del cuerpo de la columna.

Al inspeccionar, se puede realizar primero una inspección visual. Si se detectan anomalías o dudas, se puede tensar un alambre o alambre delgado entre los puntos de apoyo de las vigas y cerchas, y luego medir la flecha y la desviación de cada punto. La inclinación de la columna se puede medir con un teodolito o una plomada. La deflexión de la columna se puede medir estirando un alambre o alambre delgado entre los puntos de apoyo del elemento.

2. Detección de la corrosión del acero

Las estructuras de acero son propensas a oxidarse en ambientes húmedos, acuosos y corrosivos con ácidos, álcalis y sales. El óxido debilita la sección de acero y disminuye su capacidad portante. El grado de corrosión del acero se refleja en cambios en el espesor de su sección transversal. Los instrumentos utilizados para detectar el espesor del acero (primero se debe eliminar el óxido) incluyen medidores de espesor ultrasónicos (ajuste de la velocidad del sonido, agente de acoplamiento) y calibradores Vernier. El medidor de espesor ultrasónico utiliza el método de onda de reflexión de pulso. Cuando una onda ultrasónica se propaga de un medio uniforme a otro, se refleja en la interfaz. El medidor de espesor puede medir el tiempo desde que la sonda emite la onda ultrasónica hasta que recibe el eco de reflexión en la interfaz. La velocidad de propagación de las ondas ultrasónicas en diversos materiales de acero es conocida o se determina mediante mediciones reales. El espesor del acero se calcula a partir de la velocidad de la onda y el tiempo de propagación. En los medidores de espesor ultrasónicos digitales, el valor del espesor se muestra directamente en la pantalla.

3. Detección de defectos superficiales de componentes: inspección por partículas magnéticas

Principio básico de la inspección por partículas magnéticas: Cuando existen defectos en la estructura de acero, como grietas, inclusiones, poros y otras sustancias no ferromagnéticas, la resistencia magnética es muy alta y la permeabilidad magnética es baja, lo que inevitablemente provoca cambios en la distribución de las líneas de fuerza magnética. Las líneas de campo magnético en el defecto no pueden atravesarlo y se deforman hasta cierto punto. Cuando los defectos se localizan en la superficie de la estructura de acero o cerca de ella, se filtran al aire a través de ella, formando un fino campo magnético de fuga.

La intensidad del campo magnético de fuga depende principalmente de la intensidad del campo magnetizante y de la influencia de los defectos en la sección transversal vertical de este. El polvo magnético puede utilizarse para visualizar o medir el campo magnético de fuga, con el fin de analizar y determinar la existencia, ubicación y tamaño de los defectos.