Estructura de acero prefabricada de China para edificio de oficinas de taller

1. Detección del tamaño y planitud de los componentes.Cada dimensión se mide en 3 partes del componente y el valor promedio de las 3 ubicaciones se toma como valor representativo de la dimensión.La desviación dimensional de los componentes de acero debe calcularse en función de las dimensiones especificadas en los planos de diseño;el valor permitido de la desviación debe cumplir con los requisitos de sus estándares de producto.La deformación de vigas y vigas incluye deformación vertical en el plano y deformación lateral fuera del plano, por lo que se debe detectar la rectitud en ambas direcciones.La deformación de la columna incluye principalmente la inclinación y desviación del cuerpo de la columna.

Al inspeccionar, primero se puede realizar una inspección visual.Si se encuentran anomalías o dudas, se puede tensar un alambre o alambre delgado entre los puntos de apoyo de las vigas y cerchas, y luego se puede medir el pandeo y la desviación de cada punto;La inclinación de la columna se puede medir con un teodolito o plomo.medición vertical.La deflexión de la columna se puede medir estirando un alambre o un alambre delgado entre los puntos de apoyo del miembro.

2. Detección de corrosión del acero.

Las estructuras de acero son propensas a oxidarse en ambientes húmedos, que contienen agua y corrosivos ácido-álcali-sal.El óxido hace que la sección de acero se debilite y la capacidad de carga disminuya.El grado de corrosión del acero puede reflejarse en cambios en el espesor de su sección transversal.Los instrumentos utilizados para detectar el espesor del acero (primero se debe eliminar el óxido) incluyen medidores de espesor ultrasónicos (ajuste de velocidad del sonido, agente de acoplamiento) y calibradores a vernier.El medidor de espesor ultrasónico adopta el método de onda de reflexión de pulso.Cuando una onda ultrasónica se propaga de un medio uniforme a otro, se reflejará en la interfaz.El medidor de espesor puede medir el tiempo desde que la sonda emite la onda ultrasónica hasta que recibe el eco de reflexión de la interfaz.La velocidad de propagación de las ondas ultrasónicas en diversos materiales de acero se conoce o se determina mediante mediciones reales.El espesor del acero se calcula a partir de la velocidad de la onda y el tiempo de propagación.Para los medidores de espesor ultrasónicos digitales, el valor del espesor se mostrará directamente en la pantalla.

3. Detección de defectos superficiales de componentes-inspección de partículas magnéticas

El principio básico de la inspección por partículas magnéticas: cuando hay defectos dentro de la estructura de acero, como grietas, inclusiones, poros y otras sustancias no ferromagnéticas, la resistencia magnética es muy grande y la permeabilidad magnética es baja, lo que inevitablemente provocará la distribución. de líneas de fuerza magnéticas para cambiar.Las líneas del campo magnético en el defecto no pueden pasar y se curvan hasta cierto punto.Cuando los defectos se ubican en o cerca de la superficie de la estructura de acero, se filtrarán a través de la superficie de la estructura de acero al aire para formar un campo magnético de fuga fina.

La intensidad del campo magnético de fuga depende principalmente de la intensidad del campo magnetizante y de la influencia de los defectos en la sección transversal vertical del campo magnetizante.El polvo magnético se puede utilizar para mostrar o medir el campo magnético de fuga, a fin de analizar y determinar la existencia, ubicación y tamaño de los defectos.