Edificio residencial con estructura de acero en China

La calidad deEdificios con estructura de aceroLa soldadura influye directamente en la seguridad del proyecto en su conjunto, por lo que los ensayos no destructivos de soldaduras constituyen un elemento fundamental. Los ensayos de soldaduras incluyen lo siguiente:

Ensayos no destructivos de defectos internos en soldaduras
(1) Inspección por líquidos penetrantes. La inspección por líquidos penetrantes es un método de inspección no destructivo que utiliza el efecto penetrante de un tinte fluorescente o rojo para mostrar trazas de defectos. Los métodos más comunes incluyen la inspección por fluorescencia y la inspección por color.
Rocíe un colorante rojo de buena penetrabilidad sobre la superficie de la soldadura limpia. Una vez que penetre en los defectos, limpie la superficie. A continuación, aplique una capa de líquido blanco revelador. Tras el secado, el colorante penetrante será absorbido por el líquido blanco por capilaridad, dejando ver las marcas rojas de los defectos en la superficie. La prueba de líquidos penetrantes se puede realizar en cualquier material con superficie lisa.
(2) Inspección por partículas magnéticas. La inspección por partículas magnéticas consiste en magnetizar la soldadura en un campo magnético intenso, de manera que las líneas del campo magnético la atraviesen. Al detectar defectos en la superficie de la soldadura o cerca de ella, se genera una fuga de flujo magnético que atrae el óxido de hierro magnético disperso en la superficie de la soldadura.
La ubicación y el tamaño del defecto pueden determinarse a partir de los rastros de adsorción de polvo de hierro. La inspección por partículas magnéticas solo es adecuada para detectar defectos en la superficie o cerca de la superficie de materiales ferromagnéticos.
(3) Inspección radiográfica. Existen dos tipos de inspección radiográfica: rayos X e rayos X. Cuando los rayos atraviesan la soldadura inspeccionada, si existe un defecto, la atenuación del rayo que pasa por dicho defecto es menor, por lo que la película en el reverso de la soldadura es más sensible a la luz. Tras el revelado de la película, aparecerán puntos negros o rayas en la zona defectuosa.
El tiempo de irradiación con rayos X es corto y rápido, pero el equipo es complejo y costoso, y su capacidad de penetración es menor que la de los rayos X. El espesor de la soldadura a detectar debe ser inferior a 30 mm. El equipo de inspección por rayos X es ligero, fácil de usar, tiene una gran capacidad de penetración y puede iluminar placas de acero de hasta 300 mm. No requiere alimentación eléctrica durante la transiluminación, lo que facilita su uso en campo. Sin embargo, su sensibilidad es baja para espesores inferiores a 50 mm.
(4) Pruebas ultrasónicas Las pruebas ultrasónicas utilizan el principio de que las ondas ultrasónicas pueden propagarse dentro del metal y se reflejarán y refractarán al encontrar la interfaz entre dos medios para detectar defectos internos en la soldadura.