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La calidad deEdificios de marco de aceroLa soldadura afecta directamente la seguridad del proyecto general, por lo que las pruebas no destructivas de las soldaduras son un enlace muy importante. Las pruebas de soldadura incluyen lo siguiente:

Prueba no destructiva de defectos internos en soldaduras
(1) Inspección de penetrantes La inspección del penetrante es un método de inspección no destructivo que utiliza el efecto penetrante de un tinte fluorescente o un tinte rojo para mostrar rastros de defectos. Los métodos de uso común incluyen inspección de fluorescencia e inspección de color.
Rocíe un colorante rojo con buena penetrabilidad en la superficie de la soldadura limpia. Después de que penetra en los defectos en la superficie de la soldadura, limpie la superficie de la soldadura. Luego aplique una capa de líquido de pantalla blanca. Después del secado, el colorante que ha penetrado en los defectos de la soldadura es adsorbido por el agente de pantalla blanco debido a la acción capilar, que muestra trazas rojos de defectos en la superficie. Las pruebas de penetrante se pueden usar en cualquier material con una superficie lisa.
(2) Inspección de partículas magnéticas La inspección de partículas magnéticas es magnetizar la soldadura en un campo magnético fuerte, de modo que las líneas de campo magnético pasan a través de la soldadura. Al encontrar defectos en o cerca de la superficie de la soldadura, se genera fuga de flujo magnético y atrae el óxido de hierro magnético disperso en la superficie de la soldadura. rosa.
La ubicación y el tamaño del defecto se pueden juzgar en función de los rastros de adsorción de polvo de hierro. La inspección de partículas magnéticas solo es adecuada para detectar defectos en la superficie o cerca de la superficie de los materiales ferromagnéticos.
(3) Inspección radiográfica Hay dos tipos de inspección radiográfica: rayos X e inspección de rayos y. Cuando los rayos pasan a través de la soldadura inspeccionada, si hay un defecto, la atenuación del rayo que pasa a través del defecto es pequeña, por lo que la película en la parte posterior de la soldadura es más sensible a la luz. Después de que se desarrolle la película, se mostrarán puntos negros en el área defectuosa. O rayas.
El tiempo de irradiación de rayos X es corto y rápido, pero el equipo es complejo y costoso, y su capacidad de penetración es más pequeña que la de los rayos y. El grosor de la soldadura a detectar debe ser inferior a 30 mm. El equipo de inspección de rayos Y es liviano, fácil de operar, tiene una fuerte capacidad de penetración y puede iluminar placas de acero de 300 mm. No se requiere fuente de alimentación durante la transiluminación, lo que lo hace conveniente para las operaciones de campo. Pero al detectar menos de 50 mm, la sensibilidad no es alta.
(4) Pruebas ultrasónicas La prueba ultrasónica utiliza el principio de que las ondas ultrasónicas pueden propagar dentro del metal y se reflejarán y se refractarán al encontrar la interfaz entre dos medios para detectar defectos internos en la soldadura.