Edificio residencial con estructura de acero de China, villa con estructura de acero

La calidad deEdificios con estructura de aceroLa soldadura afecta directamente la seguridad del proyecto en su conjunto, por lo que las pruebas no destructivas de soldaduras son un elemento fundamental. Las pruebas de soldadura incluyen lo siguiente:

Pruebas no destructivas de defectos internos en soldaduras
(1) Inspección por líquidos penetrantes. La inspección por líquidos penetrantes es un método de inspección no destructivo que utiliza el efecto penetrante de un tinte fluorescente o rojo para detectar trazas de defectos. Los métodos más comunes incluyen la inspección por fluorescencia y la inspección por color.
Rocíe un colorante rojo con buena penetrabilidad sobre la superficie de la soldadura limpia. Una vez que haya penetrado en los defectos, limpie la superficie. A continuación, aplique una capa de líquido de visualización blanco. Tras secarse, el colorante que ha penetrado en los defectos es absorbido por el líquido de visualización blanco por capilaridad, mostrando rastros rojos de defectos en la superficie. La prueba de penetración puede realizarse en cualquier material con una superficie lisa.
(2) Inspección por partículas magnéticas. La inspección por partículas magnéticas consiste en magnetizar la soldadura en un campo magnético intenso, de modo que las líneas de campo magnético la atraviesen. Al detectar defectos en la superficie de la soldadura o cerca de ella, se genera una fuga de flujo magnético que atrae el óxido de hierro magnético disperso en la superficie. Rosa.
La ubicación y el tamaño del defecto pueden determinarse mediante las trazas de adsorción de polvo de hierro. La inspección por partículas magnéticas solo es adecuada para detectar defectos en la superficie o cerca de ella en materiales ferromagnéticos.
(3) Inspección radiográfica. Existen dos tipos de inspección radiográfica: rayos X y rayos Y. Cuando los rayos atraviesan la soldadura inspeccionada, si existe un defecto, la atenuación del rayo que lo atraviesa es pequeña, por lo que la película en la parte posterior de la soldadura es más sensible a la luz. Tras el revelado de la película, se mostrarán manchas negras o rayas en el área defectuosa.
El tiempo de irradiación con rayos X es corto y rápido, pero el equipo es complejo y costoso, y su capacidad de penetración es menor que la de los rayos Y. El espesor de la soldadura a detectar debe ser inferior a 30 mm. El equipo de inspección con rayos Y es ligero, fácil de operar, tiene una gran capacidad de penetración y puede iluminar placas de acero de 300 mm. No requiere alimentación durante la transiluminación, lo que lo hace conveniente para operaciones de campo. Sin embargo, al detectar menos de 50 mm, la sensibilidad no es alta.
(4) Prueba ultrasónica La prueba ultrasónica utiliza el principio de que las ondas ultrasónicas pueden propagarse dentro del metal y se reflejarán y refractarán al encontrar la interfaz entre dos medios para detectar defectos internos en la soldadura.