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La calidad deEdificios con estructura de aceroLa soldadura afecta directamente la seguridad del proyecto en general, por lo que las pruebas no destructivas de las soldaduras son un vínculo muy importante.Las pruebas de soldadura incluyen lo siguiente:

Ensayos no destructivos de defectos internos en soldaduras.
(1) Inspección con penetrantes La inspección con penetrantes es un método de inspección no destructivo que utiliza el efecto penetrante de un tinte fluorescente o un tinte rojo para mostrar rastros de defectos.Los métodos comúnmente utilizados incluyen la inspección de fluorescencia y la inspección de color.
Rocíe un colorante rojo con buena penetrabilidad sobre la superficie de la pieza soldada limpia.Después de que penetre en los defectos de la superficie de la soldadura, limpie la superficie de la pieza soldada.Luego aplique una capa de líquido de exhibición blanco.Después del secado, el colorante que ha penetrado en los defectos de la soldadura es absorbido por el agente de visualización blanco debido a la acción capilar, mostrando rastros rojos de defectos en la superficie.La prueba de penetrantes se puede utilizar en cualquier material con una superficie lisa.
(2) Inspección por partículas magnéticas La inspección por partículas magnéticas consiste en magnetizar la soldadura en un campo magnético fuerte, de modo que las líneas del campo magnético pasen a través de la soldadura.Cuando se encuentran defectos en o cerca de la superficie de la soldadura, se genera una fuga de flujo magnético que atrae el óxido de hierro magnético esparcido sobre la superficie de la soldadura.rosa.
La ubicación y el tamaño del defecto se pueden juzgar basándose en los rastros de adsorción de polvo de hierro.La inspección por partículas magnéticas sólo es adecuada para detectar defectos en la superficie o cerca de la superficie de materiales ferromagnéticos.
(3) Inspección radiográfica Hay dos tipos de inspección radiográfica: inspección por rayos X y por rayos Y.Cuando los rayos pasan a través de la soldadura inspeccionada, si hay un defecto, la atenuación del rayo que pasa a través del defecto es pequeña, por lo que la película en la parte posterior de la soldadura es más sensible a la luz.Una vez revelada la película, aparecerán puntos negros en el área defectuosa.O rayas.
El tiempo de irradiación de rayos X es corto y rápido, pero el equipo es complejo y costoso, y su capacidad de penetración es menor que la de los rayos Y.El espesor de la soldadura a detectar debe ser inferior a 30 mm.El equipo de inspección por rayos Y es liviano, fácil de operar, tiene una gran capacidad de penetración y puede iluminar placas de acero de 300 mm.No se requiere fuente de alimentación durante la transiluminación, lo que lo hace conveniente para operaciones de campo.Pero al detectar menos de 50 mm, la sensibilidad no es alta.
(4) Pruebas ultrasónicas Las pruebas ultrasónicas utilizan el principio de que las ondas ultrasónicas pueden propagarse dentro del metal y se reflejarán y refractarán cuando encuentren la interfaz entre dos medios para detectar defectos internos en la soldadura.