Edificio residencial con estructura de acero en China - Villa con estructura de acero

La calidad deEdificios con estructura de aceroLa soldadura afecta directamente a la seguridad del proyecto en su conjunto, por lo que las pruebas no destructivas de soldaduras constituyen un eslabón muy importante. Las pruebas de soldadura incluyen lo siguiente:

Ensayos no destructivos de defectos internos en soldaduras
(1) Inspección por líquidos penetrantes. La inspección por líquidos penetrantes es un método de inspección no destructivo que utiliza el efecto de penetración de un colorante fluorescente o rojo para mostrar rastros de defectos. Los métodos más comunes incluyen la inspección por fluorescencia y la inspección por color.
Rocíe un colorante rojo de buena penetración sobre la superficie de la soldadura limpia. Una vez que penetre en los defectos de la superficie, limpie la soldadura. A continuación, aplique una capa de líquido blanco para inspección. Tras el secado, el colorante que ha penetrado en los defectos de la soldadura es absorbido por el líquido blanco por acción capilar, mostrando trazas rojas de los defectos en la superficie. La prueba de penetración puede utilizarse en cualquier material con una superficie lisa.
(2) Inspección por partículas magnéticas La inspección por partículas magnéticas consiste en magnetizar la soldadura en un campo magnético fuerte, de modo que las líneas del campo magnético atraviesen la soldadura. Al encontrar defectos en la superficie de la soldadura o cerca de ella, se genera una fuga de flujo magnético que atrae el óxido de hierro magnético disperso en la superficie de la soldadura. rosa.
La ubicación y el tamaño del defecto pueden determinarse a partir de los rastros de adsorción de polvo de hierro. La inspección por partículas magnéticas solo es adecuada para detectar defectos en la superficie o cerca de ella en materiales ferromagnéticos.
(3) Inspección radiográfica Existen dos tipos de inspección radiográfica: rayos X e rayos Y. Cuando los rayos atraviesan la soldadura inspeccionada, si existe un defecto, la atenuación del rayo que pasa a través del defecto es pequeña, por lo que la película en el reverso de la soldadura es más sensible a la luz. Después de revelar la película, aparecerán puntos negros o rayas en el área defectuosa.
La irradiación con rayos X es rápida y sencilla, pero el equipo es complejo y costoso, y su capacidad de penetración es menor que la de los rayos Y. El espesor de la soldadura a detectar debe ser inferior a 30 mm. El equipo de inspección con rayos Y es ligero, fácil de operar, tiene una gran capacidad de penetración y puede iluminar placas de acero de hasta 300 mm. No requiere alimentación eléctrica durante la transiluminación, lo que facilita su uso en campo. Sin embargo, al detectar espesores inferiores a 50 mm, su sensibilidad es baja.
(4) Pruebas ultrasónicas Las pruebas ultrasónicas utilizan el principio de que las ondas ultrasónicas pueden propagarse dentro del metal y se reflejarán y refractarán al encontrar la interfaz entre dos medios para detectar defectos internos en la soldadura.