Bobina de acero al carbono laminada en caliente de fábrica de China

Proceso de producción de acero laminado en caliente (simplificado)

1. Preparación de la materia prima:Se empieza con losas o tochos de colada continua (150–300 mm de espesor). Las superficies se limpian mediante desbastado a la llama o rectificado para eliminar incrustaciones y defectos.

2. Calefacción:Las placas se calientan en un horno de vigas móviles a 1100–1300 °C para su austenización, lo que garantiza la ductilidad. Se controlan la uniformidad de la temperatura y el tiempo de cocción.

3. Desbaste:Las placas pasan por laminadores desbastadores reversibles para reducir su espesor a 30-50 mm. La decapado con agua a alta presión elimina los óxidos superficiales.

4. Refinamiento:Las barras intermedias se laminan en trenes de acabado hasta alcanzar el espesor deseado (1,2–25 mm). El control de AGC y de planitud garantiza la precisión dimensional. Los rodillos se refrigeran y lubrican para evitar el desgaste y la deformación.

5. Enfriamiento:El enfriamiento laminar reduce la temperatura de la tira de ~800 °C a temperatura ambiente (30–50 °C/seg), controlando la microestructura y las propiedades mecánicas.

6. Enrollado:Las tiras se enrollan en bobinas bajo tensión controlada (100–500 N/mm²) a 550–700 °C para lograr la forma y las propiedades adecuadas.

7. Posprocesamiento:Los tratamientos opcionales incluyen decapado, galvanizado/aluminizado, recocido para ductilidad y aplanamiento para acabado superficial.

8. Inspección de calidad y embalaje:Los productos finales se verifican en cuanto a dimensiones, propiedades mecánicas y calidad de la superficie antes de enrollarlos, agruparlos y etiquetarlos según las especificaciones del cliente.