Bobinas de acero de alta calidad, venta al por mayor, bobinas de acero al carbono laminadas en caliente de fábrica china

El proceso de producción de acero laminado en calientebobina de aceroEs un eslabón clave en la fabricación de acero. Conforma la palanquilla de acero en la forma de placa requerida mediante laminación a alta temperatura. Sus principales pasos son los siguientes:

Preparación de materia prima
La materia prima es una placa o tocho fundido de forma continua, normalmente de entre 150 y 300 mm de espesor.
La superficie de la losa se somete a una limpieza (por ejemplo, mediante desbastado con llama o pulido mecánico) para eliminar las incrustaciones y los defectos y garantizar la calidad del laminado.
Calefacción
La losa se introduce en un horno de vigas móviles y se calienta a 1100-1300 °C para lograr la austenización y mejorar la ductilidad.
Se debe controlar el tiempo de calentamiento y la uniformidad de la temperatura para evitar el sobrecalentamiento o el subcalentamiento.
Desbaste
La placa se lamina en un laminador de desbaste reversible (por ejemplo, un laminador de dos o cuatro alturas) en barras intermedias con un espesor de 30-50 mm.
Después de cada pasada de laminado, se puede realizar una desincrustación con agua a alta presión para eliminar la capa de óxido de la superficie.
Refinamiento
Las barras intermedias entran en el laminador de acabado (que suele constar de seis o siete laminadores de cuatro o seis alturas), donde se adelgazan gradualmente hasta alcanzar el espesor deseado (p. ej., 1,2-25 mm) mediante laminación continua. Se utilizan sistemas de control automático de calibre (AGC) y de planitud para garantizar la precisión dimensional y la rectitud.
Durante el proceso de laminación, los rodillos requieren enfriamiento y lubricación para evitar la deformación térmica y el desgaste.
Enfriamiento
Los sistemas de enfriamiento laminar enfrían rápidamente la tira desde la temperatura final de laminación (aproximadamente 800 °C) a temperatura ambiente controlando la cantidad de agua y la velocidad de enfriamiento (por ejemplo, 30-50 °C/segundo).
El proceso de enfriamiento afecta directamente la microestructura de la bobina (por ejemplo, la relación ferrita-perlita) y las propiedades mecánicas.
Enrollado
La tira se enrolla en bobinas mediante rodillos de presión y una bobinadora. La tensión se controla entre 100 y 500 N/mm² para garantizar una forma de bobina firme y sin bobinas sueltas.
Las temperaturas de bobinado normalmente se controlan entre 550 y 700 °C para optimizar las propiedades.
Posprocesamiento
Tratamiento de superficies: Los tratamientos de superficies incluyen decapado para eliminar incrustaciones o recubrimientos como galvanizado o aluminizado.
Recocido: Mejora la ductilidad del material (p. ej., recocido de recristalización antes del laminado en frío). Aplanamiento: El laminado a baja presión elimina la fluencia en productos planos y mejora el acabado superficial.
Inspección de calidad y embalaje: Los productos se inspeccionan para comprobar sus dimensiones, propiedades mecánicas y calidad de la superficie antes de enrollarlos, agruparlos y etiquetarlos según las especificaciones del cliente.