Bobina de acero laminado en caliente Q235B Q345B de alta calidad

El proceso de producción de bobinas de acero laminadas en caliente es un eslabón clave en la fabricación de acero. Consiste principalmente en moldear la palanquilla de acero en la forma de placa requerida mediante laminación a alta temperatura. Sus principales pasos son los siguientes:
Preparación de materia prima
Utilice palanquilla de colada continua o palanquilla de laminación inicial como materia prima, y ​​el espesor de la palanquilla suele ser de 150 a 300 mm.
Se limpia la superficie del tocho (por ejemplo, mediante limpieza con llama o pulido mecánico) para eliminar las incrustaciones de óxido y los defectos y garantizar la calidad del laminado.
Calefacción
El tocho se envía a un horno de calentamiento de viga escalonada y se calienta a 1100-1300 ℃ para que el tocho alcance la temperatura de austenización y mejore la plasticidad.
Controle el tiempo de calentamiento y la uniformidad de la temperatura para evitar quemaduras excesivas o temperatura insuficiente.
Laminado grueso
El espesor de la palanquilla se reduce a 30-50 mm a través de un laminador de desbaste reversible (como un laminador de dos o cuatro rodillos) para formar una palanquilla intermedia.
Se puede realizar una desincrustación con agua a alta presión después de cada pasada de laminación para eliminar la capa de óxido de la superficie.
Acabado de laminado
El tocho intermedio ingresa al laminador de acabado (generalmente 6 o 7 laminadores de cuatro o seis rodillos) y se adelgaza gradualmente hasta alcanzar el espesor objetivo (por ejemplo, 1,2 a 25 mm) mediante laminado continuo.
Se utilizan el sistema de control de forma de placa y el control automático de espesor (AGC) para garantizar la precisión dimensional y la rectitud de la forma de la placa.
Los rodillos deben enfriarse y lubricarse durante el laminado para evitar la deformación térmica y el desgaste.
Enfriamiento
Se utiliza un sistema de enfriamiento laminar para enfriar rápidamente la tira de acero desde la temperatura final de laminación (aproximadamente 800 ℃) a temperatura ambiente controlando el volumen de agua y la velocidad de enfriamiento (por ejemplo, 30-50 ℃/s).
El proceso de enfriamiento afecta directamente la microestructura (como la relación de ferrita y perlita) y las propiedades mecánicas de la bobina de acero.
Enrollado
La tira de acero se enrolla en una bobina de acero a través del rodillo de presión y la bobinadora, y la tensión se controla a 100-500 N/mm² para garantizar que la forma de la bobina sea firme y que no haya bobinas sueltas.
La temperatura de bobinado generalmente se controla entre 550 y 700 °C para optimizar el rendimiento.
Tratamiento posterior
Tratamiento de superficies: decapado para eliminar incrustaciones de óxido, o galvanizado, enchapado de aluminio y otros tratamientos de recubrimiento.
Recocido:mejorar la ductilidad del material (como el recocido de recristalización antes del laminado en frío).
Suavizado:eliminando la plataforma de rendimiento y mejorando el acabado de la superficie a través de una laminación con una pequeña tasa de reducción.
Inspección de calidad y embalaje: verificar el tamaño, las propiedades mecánicas y la calidad de la superficie, y enrollar, agrupar y marcar según los requisitos del cliente.