Galvanización en caliente: este método implica sumergir la superficie de acero en un baño de galvanización de hot dip, lo que le permite reaccionar con el líquido de zinc para formar una capa de zinc. El grosor de recubrimiento de la galvanización en caliente es generalmente entre 45-400 μm, que tiene una buena resistencia a la corrosión y un alto espesor de capa.
Electro-Galvanizing: Electro-Galvanizing es un proceso en el que se plantea una capa de zinc en la superficie del acero a través de la electrólisis. El grosor del recubrimiento de zinc electroplacado suele ser delgado, aproximadamente 5-15 μm. Debido a su menor costo, la electro-galvanización se usa ampliamente en automóviles, electrodomésticos y otros campos, pero su resistencia a la corrosión no es tan buena como la galvanización en caliente.
Galvanización de hot dipyelectro-galvanizaciónson dos métodos diferentes de tratamiento con anticorrosión metálico. Sus principales diferencias se encuentran en el proceso de tratamiento, el grosor de recubrimiento, la resistencia a la corrosión y la apariencia. Aquí están los detalles:
Tecnología de procesamiento.
La galvanización en caliente es sumergir piezas de trabajo de metal en líquido de zinc fundido para el tratamiento de galvanización, mientras que la electro-galvanización es sumergir piezas de trabajo en un electrolito que contiene zinc, y se forma una capa de zinc en la superficie de la pieza de trabajo a través de la electrólisis.
Grosor de recubrimiento.
La capa de zinc de galvanización en caliente es generalmente más gruesa, con un espesor promedio de 50 ~ 100 μm, mientras que la capa de zinc de electro-galvanización es más delgada, generalmente 5 ~ 15 μm.
Resistencia a la corrosión. La resistencia a la corrosión de la galvanización en caliente es generalmente mejor que la de la electroalvanización porque su capa de zinc es más gruesa y más uniforme, lo que protege mejor la superficie del metal.
Apariencia.
La superficie de la galvanización en caliente suele ser más dura y de color más oscuro, mientras que la superficie de la electro-galvanización es de color más suave y brillante.
Alcance de la aplicación.
La galvanización en caliente se usa principalmente en entornos al aire libre, comocercas, Torres de energía, etc., mientras que la electroalvanización se usa principalmente en entornos interiores, como electrodomésticos, autopartes, etc.
En general, la galvanización en caliente proporciona una capa protectora más gruesa y un tiempo de protección más largo y es adecuado para ambientes duros, mientras que la electro-galvanización proporciona una capa protectora más delgada y es adecuada para aplicaciones que no requieren alta resistencia a la corrosión o tienen requisitos decorativos. ocasión.
Contáctenos para más información
Email: chinaroyalsteel@163.com (Gerente General de Fábrica)
WhatsApp: +86 13652091506(Gerente General de Fábrica)
Tiempo de publicación: Febrero 29-2024