El canal en forma de U de perfil de acero Upn80/100 se utiliza principalmente en la construcción.

Viga universalproceso de producción
La producción de acero para canales se realiza mediante múltiples procesos rigurosamente supervisados. Primero, se preparan las materias primas: el mineral de hierro, la piedra caliza, el carbón y el oxígeno se procesan para permitir un flujo constante. A continuación, se lleva a cabo la fundición, donde las sustancias se funden en un alto horno y se procesan en un convertidor o un horno eléctrico. Con el flujo de oxígeno y los parámetros de vertido, adaptamos la composición del acero líquido fundido para el laminado.

El acero fundido brillante se moldea en palanquillas, que se envían al laminador. Las palanquillas se laminan mediante una secuencia de procesos de trabajo en caliente para canalizar el acero en diferentes tamaños. El enfriamiento continuo por agua mantiene la temperatura y mejora la calidad del producto final.

Tras el laminado, el acero se corta a la longitud deseada según los requisitos del cliente, generalmente mediante oxicorte. Cada pieza se revisa para garantizar que se encuentre dentro de la tolerancia. Finalmente, se realizan pruebas a escala real, que incluyen la comprobación dimensional, el peso, las propiedades mecánicas y el análisis químico. El acero de canal de calidad es el único rentable.

En resumen, el procesamiento de acero para canales es un sistema estrechamente integrado que depende de procesos controlados con precisión. Gracias a las mejoras tecnológicas continuas, los productores aumentan su eficiencia y ofrecen productos de mayor calidad.