El perfil de acero en forma de U UPN80/100 se utiliza principalmente en la construcción.

Haz universalproceso de producción
1. Preparación de materias primas
Las principales materias primas del acero para canales son el mineral de hierro, la piedra caliza, el carbón y el oxígeno. Estas materias primas deben prepararse antes de la producción para garantizar la continuidad y la eficiencia del proceso.
2. Fundición
Las materias primas se funden en un alto horno y se convierten en hierro fundido. Tras un tratamiento de eliminación de escoria, el hierro fundido se traslada a un convertidor o a un horno eléctrico para su refinación y mezcla. Mediante el control de parámetros como el volumen de vertido y el flujo de oxígeno, los componentes del hierro fundido se ajustan a la proporción adecuada para prepararlo para el siguiente paso de laminación.
3. Rodando
Tras la fundición, el hierro fundido fluye de arriba a abajo en la máquina de colada continua para formar una palanquilla de alta temperatura. Esta palanquilla se somete a una serie de operaciones de laminación en el laminador y finalmente se convierte en acero para canales con especificaciones y dimensiones. Durante el laminado, se realizan riego y enfriamiento continuos para controlar la temperatura del acero y garantizar la calidad del producto.
4. Corte
El acero de canal producido debe cortarse y segmentarse según los requisitos del cliente. Existen diversos métodos de corte, como la soldadura por aserrado y el oxicorte, siendo el oxicorte el más común. El acero de canal cortado se inspecciona de nuevo para garantizar que la calidad de cada sección cumpla con los requisitos.
5. Pruebas
El último paso consiste en realizar diversas pruebas a los productos de acero para canales, incluyendo pruebas de dimensiones, peso, propiedades mecánicas, composición química, etc. Solo los productos de acero para canales que superan la inspección pueden comercializarse.
En general, el proceso de producción de acero para canales es una cadena compleja que requiere un control preciso en múltiples eslabones para lograr la calidad y el rendimiento óptimos del producto. Con el avance de la tecnología y la mejora de los procesos, el proceso de producción de acero para canales se seguirá optimizando para ofrecer a los clientes mejores productos y servicios.