¿Conoce más sobre las especificaciones y dimensiones de las tablestacas de acero?
Tablestacas de acero laminado en caliente tipo U S355
Detalles del producto
| Estándar | GB/EN | Facturación | Por peso real |
| Tolerancia | Ninguno | El tiempo de entrega | 7 ~ 15 días |
| Aleación o no | Ninguno | Calificación | S235/S275/S355 |
| Servicio de procesamiento | OEM | Lugar de origen | Tinajín, China |
Composición química de las tablestacas de acero
| Grado de acero | C (%) | Si (%) | Mn (%) | PAG (%) | S (%) | N (%) | Cu (%) |
| S355 | ≤ 0,24 | ≤ 0,55 | ≤ 1,60 | ≤ 0,035 | ≤ 0,035 | ≤ 0,012 | ≤ 0,55* |
Nota: El cobre (Cu) es opcional según las especificaciones para mejorar la resistencia a la corrosión. Los valores pueden variar ligeramente según el fabricante y el tipo de sección. El certificado de prueba de fábrica (MTC) está disponible bajo solicitud.
Propiedades mecánicas de las tablestacas de acero
| Grado de acero | Espesor (mm) | Límite elástico (ReH) MPa | Resistencia a la tracción (Rm) MPa | Alargamiento (%) |
| S355JR | ≤ 16 | ≥ 355 | 470 – 630 | ≥ 22 |
| S355JR | 16 – 40 | ≥ 345 | 470 – 630 | ≥ 22 |
| S355JR | 40 – 63 | ≥ 335 | 470 – 630 | ≥ 21 |
| S355JR | 63 – 80 | ≥ 325 | 470 – 630 | ≥ 20 |
Nota:Las propiedades mecánicas varían según el espesor y el proceso de fabricación. Los valores se basan en los requisitos de la norma EN. Se puede proporcionar un certificado de prueba de fábrica (MTC) bajo solicitud.
Tamaño de la tablestaca de acero
| sección | Dimensiones | Área de la sección | Masa | Momento de inercia | Módulo de sección | |||
| Ancho | Altura | Espesor | Montón | Muro | ||||
| w | h | t | ||||||
| mm | Mm | mm | cm2/pila | kg/m | kg/m2 | cm4/m | cm³/m | |
| I A | 400 | 85 | 8 | 45.21 | 35.5 | 88.8 | 4500 | 529 |
| II | 400 | 100 | 10.5 | 61.2 | 48 | 120 | 8740 | 874 |
| Ⅲ | 400 | 125 | 13 | 76.4 | 60 | 150 | 16800 | 1340 |
| IIIA | 400 | 150 | 13.1 | 74.4 | 58.4 | 146 | 22800 | 1520 |
| IV | 400 | 170 | 15.5 | 97 | 76.1 | 190 | 38600 | 2270 |
| V L | 500 | 200 | 24.3 | 133.8 | 105 | 210 | 63000 | 3150 |
| VI L | 500 | 225 | 27.6 | 153 | 120 | 240 | 86000 | 3820 |
| IIW | 600 | 130 | 10.3 | 78.7 | 61.8 | 103 | 13000 | 1000 |
| IIIW | 600 | 180 | 13.4 | 104 | 81.6 | 136 | 32400 | 1800 |
| IV O | 600 | 210 | 18 | 135.3 | 106 | 177 | 56700 | 2700 |
| Sección | Dimensiones | Masa | Momento de inercia | Módulo de sección | ||||
| Ancho | Altura | Espesor | Por pila | Muro | ||||
| w | h | t | s | |||||
| mm | mm | mm | mm | kg/m | kg/m2 | cm4/m | cm³/m | |
| 750 mm de ancho | ||||||||
| GHU 14 | 750 | 408 | 10.0 | 8.3 | 77.9 | 104 | 28 690 | 1 415 |
| GHU 16 | 750 | 411 | 11.5 | 9.3 | 86.3 | 115 | 32 860 | 1 610 |
| GHU 18 | 750 | 441 | 10.5 | 9.1 | 88.5 | 118 | 39 310 | 1790 |
| GHU 20 | 750 | 444 | 12.0 | 10.0 | 96.9 | 129 | 44 450 | 2010 |
| GHU 23 | 750 | 447 | 13.0 | 9.5 | 102.1 | 136 | 50 710 | 2280 |
| GHU 25 | 750 | 450 | 14.5 | 10.2 | 110.4 | 147 | 56 250 | 2 510 |
| 600 mm de ancho | ||||||||
| GHU 12 | 600 | 360 | 9.8 | 9.0 | 66.1 | 110 | 21 610 | 1 210 |
| GHU 12S | 600 | 360 | 10.0 | 10.0 | 71.0 | 118 | 22 670 | 1 270 |
| GHU 18-1 | 600 | 430 | 10.2 | 8.4 | 72.6 | 121 | 35 960 | 1 680 |
| GHU 18 | 600 | 430 | 11.2 | 9.0 | 76.9 | 128 | 38 660 | 1 810 |
| GHU 18+1 | 600 | 430 | 12.2 | 9.5 | 81.1 | 135 | 41 330 | 1930 |
| GHU 22-1 | 600 | 450 | 11.1 | 9.0 | 81.9 | 137 | 46 390 | 2 070 |
| GHU 22 | 600 | 450 | 12.1 | 9.5 | 86.1 | 144 | 49 470 | 2 210 |
| GHU 22+1 | 600 | 450 | 13.1 | 10.0 | 90.4 | 151 | 52 520 | 2 345 |
| GHU 28-1 | 600 | 452 | 14.2 | 9.7 | 97.4 | 162 | 60 590 | 2690 |
| GHU 28 | 600 | 454 | 15.2 | 10.1 | 101.8 | 170 | 64 470 | 2850 |
| GHU 28+1 | 600 | 456 | 16.2 | 10.5 | 106.2 | 177 | 68 390 | 3 010 |
| GHU 32-1 | 600 | 452 | 18.5 | 10.6 | 109.9 | 183 | 69 220 | 3 075 |
| GHU 32 | 600 | 452 | 19.5 | 11.0 | 114.1 | 190 | 72 330 | 3 210 |
| GHU 32+1 | 600 | 452 | 20.5 | 11.4 | 118.4 | 197 | 75 410 | 3 350 |
| 600 mm y 400 mm de ancho | ||||||||
| GHU 6N | 600 | 309 | 6.0 | 6.0 | 41.9 | 70 | 9 680 | 635 |
| GHU 7N | 600 | 310 | 6.5 | 6.4 | 44.1 | 74 | 10 460 | 685 |
| GHU 7S | 600 | 311 | 7.2 | 6.9 | 46.3 | 77 | 11 550 | 750 |
| GHU 7HWS | 600 | 312 | 7.3 | 6.9 | 47.4 | 79 | 11 630 | 755 |
| GHU 8N | 600 | 312 | 7.5 | 7.1 | 48.5 | 81 | 12 020 | 780 |
| GHU 8S | 600 | 313 | 8.0 | 7.5 | 50.8 | 85 | 12 810 | 830 |
| GHU 10N | 600 | 316 | 9.0 | 6.8 | 55.8 | 93 | 15 710 | 1000 |
| GHU 11N | 600 | 318 | 10.0 | 7.4 | 60.2 | 100 | 17 460 | 1 105 |
| GHU 12N | 600 | 320 | 11.0 | 8.0 | 64.6 | 108 | 19 230 | 1 230 |
| GHU 13N | 600 | 418 | 9.0 | 7.4 | 59.9 | 100 | 26 600 | 1 280 |
| GHU 14N | 600 | 420 | 10.0 | 8.0 | 64.3 | 107 | 29 420 | 1 410 |
| GHU 15N | 600 | 422 | 11.0 | 8.6 | 68.7 | 115 | 32 270 | 1 540 |
| GHU 16N | 600 | 430 | 10.2 | 8.4 | 72.6 | 121 | 35 960 | 1 680 |
| GHU 18N | 600 | 430 | 11.2 | 9.0 | 76.9 | 128 | 38 660 | 1 810 |
| GHU 20N | 600 | 430 | 12.2 | 9.5 | 81.1 | 135 | 41 310 | 1930 |
| GHU 21N | 600 | 450 | 11.1 | 9.0 | 81.9 | 137 | 46 390 | 2 070 |
| GHU 22N | 600 | 450 | 12.1 | 9.5 | 86.1 | 144 | 49 470 | 2 210 |
| GHU 23N | 600 | 450 | 13.1 | 10.0 | 90.4 | 151 | 52 520 | 2 345 |
| GHU 27N | 600 | 452 | 14.2 | 9.7 | 97.4 | 162 | 60 590 | 2690 |
| GHU 28N | 600 | 454 | 15.2 | 10.1 | 101.8 | 170 | 64 470 | 2850 |
| GHU 30N | 600 | 456 | 16.2 | 10.5 | 106.2 | 177 | 68 390 | 3 010 |
| GHU 31N | 600 | 452 | 18.5 | 10.6 | 109.9 | 183 | 69 220 | 3 075 |
| GHU 32N | 600 | 452 | 19.5 | 11.0 | 114.1 | 190 | 72 330 | 3 210 |
| GHU 33N | 600 | 452 | 20.5 | 11.4 | 118.4 | 197 | 75 420 | 3 350 |
| GHU 16-400 | 400 | 290 | 12.7 | 9.4 | 62.0 | 155 | 22 600 | 1 570 |
| GHU 18-400 | 400 | 292 | 15.0 | 9.7 | 69.3 | 173 | 26 100 | 1 795 |
| Sección | Dimensiones | Masa | Momento de inercia | Módulo de sección | ||||
| Ancho | Altura | Espesor | Por pila | Muro | ||||
| w | h | t | s | |||||
| mm | mm | mm | mm | kg/m | kg/m2 | cm4/m | cm³/m | |
| GHL 600 | 600 | 150 | 9.5 | 9.5 | 56.4 | 94 | 3825 | 510 |
| GHL 600K | 600 | 150 | 10 | 10 | 59.4 | 99 | 4050 | 540 |
| GHL 601 | 600 | 310 | 7.5 | 6,4 | 46.8 | 78 | 11520 | 745 |
| GHL 602 | 600 | 310 | 8.2 | 8 | 53.4 | 89 | 12870 | 830 |
| GHL 603 | 600 | 310 | 9.7 | 8.2 | 64.8 | 108 | 18600 | 1200 |
| GHL 603K | 600 | 310 | 10 | 9 | 68.1 | 113.5 | 19220 | 1240 |
| GHL 603 10/10 | 600 | 310 | 10 | 10 | 69.6 | 116 | 19530 | 1260 |
| GHL 604 | 600 | 380 | 10 | 9 | 73.8 | 123 | 30400 | 1600 |
| GHL 605 | 600 | 420 | 13 | 9.2 | 85.5 | 142,5 | 43890 | 2090 |
| GHL 606 | 600 | 435 | 14.4 | 9.2 | 94.2 | 157 | 54375 | 2500 |
| GHL 607 | 600 | 452 | 19 | 10.6 | 114 | 190 | 72320 | 3200 |
| GHL 703 | 700 | 400 | 9.5 | 8 | 67,5 | 96.4 | 24200 | 1210 |
| GHL 716 | 700 | 440 | 10.2 | 9.5 | 79.9 | 114.2 | 35200 | 1600 |
| GHL 720 | 750 | 450 | 12 | 10 | 96.4 | 128,5 | 45000 | 2000 |
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Sistema de bloqueo y rendimiento impermeable de tablestacas de acero
Diseño: Tablestacas de acero entrelazadas, permeabilidad ≤1×10⁻⁷ cm/s
América: Cumple con la norma ASTM D5887 para revestimientos que minimizan las filtraciones debajo de los bidones.
Sudeste asiático: Resistente a la filtración de aguas subterráneas durante las temporadas de lluvias tropicales.
Proceso de producción de tablestacas de acero
La producción de tablestacas de acero se lleva a cabo mediante un proceso controlado de laminación en caliente para garantizar una alta resistencia, un encaje preciso y una calidad constante.
1. Selección de materia prima
Se seleccionan y se inspeccionan lingotes de acero de alta calidad (como S235, S275, S355) para comprobar su composición química y su calidad interna.
2. Proceso de calentamiento
Los lingotes se calientan en un horno de recalentamiento a alta temperatura para lograr una plasticidad óptima para el laminado.
3. Formación de laminación en caliente
El acero calentado se hace pasar a través de una serie de laminadores para darle gradualmente el perfil requerido para las tablestacas (secciones en forma de U, en forma de Z o de alma recta).
4. Formación de enclavamiento
Los equipos de laminación de precisión forman el sistema de enclavamiento, lo que garantiza una conexión hermética entre los pilotes adyacentes para una retención eficaz del agua y del suelo.
5. Proceso de enfriamiento
Las tablestacas formadas se enfrían en condiciones controladas para estabilizar sus propiedades mecánicas y evitar deformaciones.
6. Alisado y corte
Los pilotes se enderezan, se cortan a la longitud requerida y se comprueba su precisión dimensional y el cumplimiento de las tolerancias.
7. Tratamiento de superficie (opcional)
Entre las opciones disponibles se incluyen el galvanizado en caliente, la pintura o los recubrimientos anticorrosión para una mayor durabilidad en entornos marinos y subterráneos.
8. Inspección de calidad
La inspección final incluye pruebas dimensionales, inspección visual y verificación de propiedades mecánicas según las normas EN/ASTM.
9. Embalaje y envío
Los productos se agrupan, etiquetan y preparan para su embalaje apto para el transporte marítimo y su envío internacional.
Este proceso garantiza una alta resistencia, un rendimiento de enclavamiento fiable y una larga vida útil para aplicaciones de ingeniería en los sectores de la construcción, marítimo y de cimentaciones.
Superficie de tablestacas de acero
AméricaEl recubrimiento HDG se realiza conforme a los requisitos de ASTM A123/ISO 1461, con un espesor mínimo de recubrimiento de zinc de ≥ 85 μm para una buena resistencia a la corrosión y una larga vida útil. También se ofrece como opción un sistema de recubrimiento 3PE para una mejor protección en entornos agresivos como los marinos y subterráneos. Todos los procesos de superficie cumplen con la normativa RoHS y con los estándares ambientales y de exportación internacionales.
Sudeste asiático:El galvanizado en caliente de ≥100 μm de espesor, junto con el sistema de alquitrán de hulla epoxi de dos capas, proporciona una excelente protección contra la corrosión a largo plazo y un rendimiento frente a la niebla salina superior a las 5000 horas. Por lo tanto, el producto es especialmente adecuado para entornos marinos tropicales y altamente corrosivos, y puede ofrecer una larga vida útil al usuario en aplicaciones en zonas costeras y marítimas.
SOLICITUD
Las tablestacas de acero se han aplicado ampliamente en la ingeniería civil, la ingeniería naval y el sector de las infraestructuras, gracias a su alta resistencia, durabilidad y un buen sistema de interconexión.
Estructuras de contención: Utilizado en muros de contención y aplicaciones de estabilización de taludes, se sometió a excavaciones en sótanos para contener la tierra.
Obras portuarias y marítimas: Se permite para muros de muelle, terminales portuarias, malecones, rompeolas y estructuras de protección costera.
Ingeniería de Cimentaciones Profundas: Para ataguías, cimientos de puentes y trabajos de excavación de tierra en agua y otras aplicaciones para aislar el agua y el suelo.
Proyectos de control de inundaciones: Se emplean para controlar el agua y protegerla de las inundaciones en el río mediante diques y barreras anti-inundaciones, así como para drenarla.
Construcción de infraestructuraLas aplicaciones de estos productos en túneles, autopistas, ferrocarriles, corredores subterráneos de servicios públicos y otras áreas de la construcción de infraestructuras para el soporte estructural y la contención de tierras son numerosas.
Estructuras temporales: Adecuado para sistemas de soporte temporal de excavaciones en obras de construcción, ofreciendo una fácil instalación y desmontaje.
Las tablestacas de acero garantizan una contención de tierra probada, estanqueidad al agua y estabilidad estructural a largo plazo tanto para obras permanentes como temporales.
¿Por qué elegir Royal Steel Group para tablestacas de acero?
1. Fuerte capacidad de fabricación
Royal Steel Group opera líneas de producción avanzadas para el tipo U yTablestacas de acero tipo Z, lo que garantiza una producción estable, enclavamientos precisos y una calidad constante para proyectos de infraestructura a gran escala.
2. Amplia gama de productos y personalización
Suministramos una gama completa de tablestacas con diferentes calidades, longitudes, espesores y opciones de protección contra la corrosión, adaptadas a puertos, puentes, ataguías y obras de cimentación.
3. Producción rápida y entrega a tiempo.
Gracias a nuestra capacidad de producción estable y a una planificación eficiente, podemos satisfacer las necesidades urgentes de los proyectos y garantizar envíos globales puntuales.
4. Experiencia demostrada en proyectos globales.
Nuestras tablestacas de acero se utilizan ampliamente en ingeniería marítima, desarrollo de infraestructuras, sistemas de control de inundaciones y construcción industrial en Asia, Oriente Medio, África y América.
5. Proveedor integral de soluciones de acero
Además de tablestacas, también suministramos tuberías de acero, vigas H, estructuras de acero y productos relacionados, ofreciendo soluciones de aprovisionamiento integradas para clientes internacionales.
EMBALAJE Y ENVÍO
Las tablestacas de acero se someten a una serie de manipulaciones y transportes para lograr una condición segura, estable y sin daños durante el transporte y el almacenamiento.
Cada paquete se sujeta firmemente con flejes de acero y materiales antideformación.
Los daños, la humedad y la corrosión pueden ser protegidos mediante las tapas protectoras de los extremos y el embalaje impermeable capa por capa durante el transporte marítimo de larga distancia.
El embalaje estándar para exportación utiliza una estructura de acero apta para el transporte marítimo o un palé de madera, adecuado para envíos internacionales.
Las especificaciones del producto, el grado, el tamaño y el número de lote están impresos claramente en cada paquete para facilitar su identificación.
Opciones de envío flexibles: Ofrecemos envíos en contenedores y a granel para garantizar una entrega segura, eficiente y puntual a puertos de todo el mundo. Proporcionamos documentación de exportación y gestión logística para facilitar el comercio internacional.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Cómo se garantiza la calidad de las tablestacas de acero?
A: Cumplimos estrictamente con las normas internacionales como EN 10025, ASTM y JIS. Cada lote se entrega con certificados de prueba de fábrica (MTC), informes de inspección y trazabilidad completa.
P2: ¿Puedo obtener tamaños o grados de acero personalizados?
R: Sí, admitimos dimensiones, longitudes y grados de acero personalizados, como S235, S275 y S355, según los requisitos del proyecto.
P3: ¿Qué tan resistentes son sus tablestacas para uso marítimo o de cimentación?
A: Nuestras tablestacas están diseñadas con una alta resistencia a la fluencia y un excelente rendimiento de entrelazado, adecuadas para muros de contención, puertos, ataguías y obras de cimentación profunda.
P4: ¿Qué protección anticorrosión ofrecen?
R: Ofrecemos galvanizado en caliente, recubrimiento epoxi, sistemas de pintura y opciones anticorrosión 3PE para diferentes condiciones ambientales.
P5: ¿Cuál es su plazo de entrega para pedidos al por mayor?
R: El plazo de entrega de producción estándar es de entre 15 y 30 días laborables, dependiendo de las especificaciones y el volumen del pedido.












