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Proveedor chino de tablestacas tipo 2, perfil de acero en forma de U a bajo precio.
Detalles del producto
| Estándar | AISI, EN 10249, JIS 5528 | Nombre de la marca | Real |
| Tolerancia | ±1% | Nombre del producto | Tablestaca de acero Larsen tipo U, tipo 2 |
| Aleación o no | ¿Es aleación? | Tipo | tablestacas Larsen |
| Servicio de procesamiento | Doblado, soldadura, corte | Forma | forma de U |
| Facturación | Por peso teórico | Altura | 100–600 mm |
| El tiempo de entrega | 8-14 días | Espesor | 6–25 mm |
| Calificación | Acero | Material | Acero |
| Grado de acero | Normalmente S355 | Tamaño | Talla estándar / Hecho a medida |
| Lugar de origen | Tianjín, China | Tecnología de producción | Laminado en frío / Laminado en caliente |
| Número de modelo | 1 | Estado del stock | En stock |
Composición química de las tablestacas de acero Q235B/Q355B
| Calificación | C | Mn | P | S | Si |
| Q235B | ≤0,22 | ≤1,40 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,35 |
| Q355B | ≤0,20 | 1,00–1,60 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,50 |
Propiedades mecánicas de las tablestacas de acero Q235B/Q355B
| Calificación | Límite elástico (MPa) | Resistencia a la tracción (MPa) | Alargamiento (%) |
| Q235B | ≥235 | 375 – 500 | ≥26 |
| Q345B | ≥355 | 470 – 630 | ≥21 |
Tamaño de tablestacas de acero Q235B/Q355B
| sección | Dimensiones | Área de la sección | Masa | Momento de inercia | Módulo de sección | |||
| Ancho | Altura | Espesor | Montón | Muro | ||||
| w | h | t | ||||||
| mm | Mm | mm | cm2/pila | kg/m | kg/m2 | cm4/m | cm³/m | |
| I A | 400 | 85 | 8 | 45.21 | 35.5 | 88.8 | 4500 | 529 |
| II | 400 | 100 | 10.5 | 61.2 | 48 | 120 | 8740 | 874 |
| Ⅲ | 400 | 125 | 13 | 76.4 | 60 | 150 | 16800 | 1340 |
| IIIA | 400 | 150 | 13.1 | 74.4 | 58.4 | 146 | 22800 | 1520 |
| IV | 400 | 170 | 15.5 | 97 | 76.1 | 190 | 38600 | 2270 |
| V L | 500 | 200 | 24.3 | 133,8 | 105 | 210 | 63000 | 3150 |
| VI L | 500 | 225 | 27.6 | 153 | 120 | 240 | 86000 | 3820 |
| IIW | 600 | 130 | 10.3 | 78.7 | 61.8 | 103 | 13000 | 1000 |
| IIIW | 600 | 180 | 13.4 | 104 | 81.6 | 136 | 32400 | 1800 |
| IV O | 600 | 210 | 18 | 135.3 | 106 | 177 | 56700 | 2700 |
| Sección | Dimensiones | Masa | Momento de inercia | Módulo de sección | ||||
| Ancho | Altura | Espesor | Por pila | Muro | ||||
| w | h | t | s | |||||
| mm | mm | mm | mm | kg/m | kg/m2 | cm4/m | cm³/m | |
| 750 mm de ancho | ||||||||
| GHU 14 | 750 | 408 | 10.0 | 8.3 | 77.9 | 104 | 28 690 | 1 415 |
| GHU 16 | 750 | 411 | 11.5 | 9.3 | 86.3 | 115 | 32 860 | 1 610 |
| GHU 18 | 750 | 441 | 10.5 | 9.1 | 88.5 | 118 | 39 310 | 1790 |
| GHU 20 | 750 | 444 | 12.0 | 10.0 | 96.9 | 129 | 44 450 | 2 010 |
| GHU 23 | 750 | 447 | 13.0 | 9.5 | 102.1 | 136 | 50 710 | 2280 |
| GHU 25 | 750 | 450 | 14.5 | 10.2 | 110.4 | 147 | 56 250 | 2 510 |
| 600 mm de ancho | ||||||||
| GHU 12 | 600 | 360 | 9.8 | 9.0 | 66.1 | 110 | 21 610 | 1 210 |
| GHU 12S | 600 | 360 | 10.0 | 10.0 | 71.0 | 118 | 22 670 | 1 270 |
| GHU 18-1 | 600 | 430 | 10.2 | 8.4 | 72.6 | 121 | 35 960 | 1 680 |
| GHU 18 | 600 | 430 | 11.2 | 9.0 | 76.9 | 128 | 38 660 | 1 810 |
| GHU 18+1 | 600 | 430 | 12.2 | 9.5 | 81.1 | 135 | 41 330 | 1930 |
| GHU 22-1 | 600 | 450 | 11.1 | 9.0 | 81.9 | 137 | 46 390 | 2 070 |
| GHU 22 | 600 | 450 | 12.1 | 9.5 | 86.1 | 144 | 49 470 | 2 210 |
| GHU 22+1 | 600 | 450 | 13.1 | 10.0 | 90.4 | 151 | 52 520 | 2 345 |
| GHU 28-1 | 600 | 452 | 14.2 | 9.7 | 97.4 | 162 | 60 590 | 2690 |
| GHU 28 | 600 | 454 | 15.2 | 10.1 | 101.8 | 170 | 64 470 | 2850 |
| GHU 28+1 | 600 | 456 | 16.2 | 10.5 | 106.2 | 177 | 68 390 | 3 010 |
| GHU 32-1 | 600 | 452 | 18.5 | 10.6 | 109.9 | 183 | 69 220 | 3 075 |
| GHU 32 | 600 | 452 | 19.5 | 11.0 | 114.1 | 190 | 72 330 | 3 210 |
| GHU 32+1 | 600 | 452 | 20.5 | 11.4 | 118.4 | 197 | 75 410 | 3 350 |
| 600 mm y 400 mm de ancho | ||||||||
| GHU 6N | 600 | 309 | 6.0 | 6.0 | 41.9 | 70 | 9 680 | 635 |
| GHU 7N | 600 | 310 | 6.5 | 6.4 | 44.1 | 74 | 10 460 | 685 |
| GHU 7S | 600 | 311 | 7.2 | 6.9 | 46.3 | 77 | 11 550 | 750 |
| GHU 7HWS | 600 | 312 | 7.3 | 6.9 | 47.4 | 79 | 11 630 | 755 |
| GHU 8N | 600 | 312 | 7.5 | 7.1 | 48.5 | 81 | 12 020 | 780 |
| GHU 8S | 600 | 313 | 8.0 | 7.5 | 50.8 | 85 | 12 810 | 830 |
| GHU 10N | 600 | 316 | 9.0 | 6.8 | 55.8 | 93 | 15 710 | 1000 |
| GHU 11N | 600 | 318 | 10.0 | 7.4 | 60.2 | 100 | 17 460 | 1 105 |
| GHU 12N | 600 | 320 | 11.0 | 8.0 | 64.6 | 108 | 19 230 | 1 230 |
| GHU 13N | 600 | 418 | 9.0 | 7.4 | 59.9 | 100 | 26 600 | 1 280 |
| GHU 14N | 600 | 420 | 10.0 | 8.0 | 64.3 | 107 | 29 420 | 1 410 |
| GHU 15N | 600 | 422 | 11.0 | 8.6 | 68.7 | 115 | 32 270 | 1 540 |
| GHU 16N | 600 | 430 | 10.2 | 8.4 | 72.6 | 121 | 35 960 | 1 680 |
| GHU 18N | 600 | 430 | 11.2 | 9.0 | 76.9 | 128 | 38 660 | 1 810 |
| GHU 20N | 600 | 430 | 12.2 | 9.5 | 81.1 | 135 | 41 310 | 1930 |
| GHU 21N | 600 | 450 | 11.1 | 9.0 | 81.9 | 137 | 46 390 | 2 070 |
| GHU 22N | 600 | 450 | 12.1 | 9.5 | 86.1 | 144 | 49 470 | 2 210 |
| GHU 23N | 600 | 450 | 13.1 | 10.0 | 90.4 | 151 | 52 520 | 2 345 |
| GHU 27N | 600 | 452 | 14.2 | 9.7 | 97.4 | 162 | 60 590 | 2690 |
| GHU 28N | 600 | 454 | 15.2 | 10.1 | 101.8 | 170 | 64 470 | 2850 |
| GHU 30N | 600 | 456 | 16.2 | 10.5 | 106.2 | 177 | 68 390 | 3 010 |
| GHU 31N | 600 | 452 | 18.5 | 10.6 | 109.9 | 183 | 69 220 | 3 075 |
| GHU 32N | 600 | 452 | 19.5 | 11.0 | 114.1 | 190 | 72 330 | 3 210 |
| GHU 33N | 600 | 452 | 20.5 | 11.4 | 118.4 | 197 | 75 420 | 3 350 |
| GHU 16-400 | 400 | 290 | 12.7 | 9.4 | 62.0 | 155 | 22 600 | 1 570 |
| GHU 18-400 | 400 | 292 | 15.0 | 9.7 | 69.3 | 173 | 26 100 | 1 795 |
| Sección | Dimensiones | Masa | Momento de inercia | Módulo de sección | ||||
| Ancho | Altura | Espesor | Por pila | Muro | ||||
| w | h | t | s | |||||
| mm | mm | mm | mm | kg/m | kg/m2 | cm4/m | cm³/m | |
| GHL 600 | 600 | 150 | 9.5 | 9.5 | 56.4 | 94 | 3825 | 510 |
| GHL 600K | 600 | 150 | 10 | 10 | 59.4 | 99 | 4050 | 540 |
| GHL 601 | 600 | 310 | 7.5 | 6,4 | 46.8 | 78 | 11520 | 745 |
| GHL 602 | 600 | 310 | 8.2 | 8 | 53.4 | 89 | 12870 | 830 |
| GHL 603 | 600 | 310 | 9.7 | 8.2 | 64.8 | 108 | 18600 | 1200 |
| GHL 603K | 600 | 310 | 10 | 9 | 68.1 | 113.5 | 19220 | 1240 |
| GHL 603 10/10 | 600 | 310 | 10 | 10 | 69.6 | 116 | 19530 | 1260 |
| GHL 604 | 600 | 380 | 10 | 9 | 73.8 | 123 | 30400 | 1600 |
| GHL 605 | 600 | 420 | 13 | 9.2 | 85.5 | 142,5 | 43890 | 2090 |
| GHL 606 | 600 | 435 | 14.4 | 9.2 | 94.2 | 157 | 54375 | 2500 |
| GHL 607 | 600 | 452 | 19 | 10.6 | 114 | 190 | 72320 | 3200 |
| GHL 703 | 700 | 400 | 9.5 | 8 | 67,5 | 96.4 | 24200 | 1210 |
| GHL 716 | 700 | 440 | 10.2 | 9.5 | 79.9 | 114.2 | 35200 | 1600 |
| GHL 720 | 750 | 450 | 12 | 10 | 96.4 | 128,5 | 45000 | 2000 |
Rendimiento de bloqueo e impermeabilidad de las tablestacas de acero Q235B/Q355B
Diseño: Tablestacas de acero entrelazadas, permeabilidad ≤1×10⁻⁷ cm/s
AméricaCumple con la norma ASTM D5887 para revestimientos que reducen las filtraciones debajo de los bidones.
Sudeste asiático: Resistente a la filtración de aguas subterráneas durante las temporadas de lluvias tropicales.
Proceso de producción de tablestacas de acero Q235B/Q355B
Paso 1Calentamiento: El lingote de acero (lingote rectangular) se introduce en un horno de calentamiento y se calienta a más de 1200 °C.
Paso 2: Laminado basto: El adelgazamiento inicial y el estiramiento de la forma se realizan utilizando un laminador basto.
Paso 3:Laminación universal: El acero se lamina hasta obtener una sección transversal en forma de U utilizando un tren de laminación especializado con pasadas de rodillos especiales.
Paso 4Corte a medida: Después del laminado, el acero se corta a la longitud requerida con una sierra en caliente. Enfriamiento y enderezado: El acero se enfría naturalmente en una mesa de enfriamiento y se endereza mecánicamente para garantizar su planitud.
Superficie de tablestacas de acero Q235B/Q355B
América:HDG según ASTM A123 (recubrimiento de zinc mínimo ≥ 85 µm); el recubrimiento 3PE es opcional; todos los acabados cumplen con la normativa RoHS.
Sudeste asiáticoUna gruesa capa de galvanizado por inmersión en caliente (≥100 μm) con doble recubrimiento de alquitrán de hulla epoxi proporciona más de 5000 horas de protección contra la niebla salina, lo que la hace adecuada para su uso en entornos marinos tropicales.
SOLICITUD
1. Soporte para excavacionesEsta es la aplicación más común, utilizada principalmente para prevenir el colapso del suelo circundante y la filtración de agua subterránea.
2. Estructuras frente al marGracias a las eficaces propiedades impermeables de las juntas entrelazadas en forma de U, ofrece un rendimiento excepcional en proyectos relacionados con el agua.
3. Prevención del medio ambiente y de desastresSe hincan tablestacas de acero en el suelo alrededor de vertederos o plantas químicas para formar muros verticales impermeables, impidiendo que las sustancias nocivas se filtren a las aguas subterráneas.
4. Infraestructura de transporte: Estructuras de soporte para estribos de puentes o como instalaciones de protección permanentes alrededor de pilares de puentes.
Ventajas de los pilotes en forma de U
1. Nuestra completa gama de tamaños de sección abarca múltiples series con diversos parámetros geométricos, lo que permite a los clientes seleccionar las soluciones más viables técnicamente y rentables para cada proyecto. Mantenemos un inventario de más de 80 000 toneladas de tablestacas de acero laminadas en caliente tipo U.
2. La profundidad de onda y el espesor de la brida optimizados proporcionan un rendimiento estructural excepcional y propiedades mecánicas superiores.
3. El diseño simétrico de una sola pieza garantiza una alta estabilidad y una excelente reutilización para aplicaciones de construcción repetidas.
4. El preensamblaje en fábrica y la fijación emparejada están disponibles con antelación, lo que mejora eficazmente la eficiencia de la instalación en obra, la calidad general de la construcción y el rendimiento estructural.
EMBALAJE Y ENVÍO
Embalaje
1. Las tablestacas de acero tipo U están ordenadas y agrupadas con tiras de acero de alta resistencia para una fijación firme.
2. Las partes en contacto con el material están protegidas con almohadillas antiarañazos para evitar daños por fricción durante el transporte.
3. Se utilizan películas plásticas impermeables y envolturas de tela tejida para proteger contra la humedad, prevenir la oxidación y para el transporte marítimo de larga distancia.
4. Se ofrece embalaje personalizado, como soporte con marco de madera, según los requisitos especiales del cliente.
Envío y entrega
1. El envío de carga a granel o en contenedor es opcional, apto para transporte FCL y LCL.
2. Un stock suficiente permite una carga rápida y una entrega puntual.
3. Un equipo de carga profesional garantiza un apilamiento adecuado para evitar deformaciones y riesgos para la seguridad.
4. Se proporcionarán todos los documentos de envío para facilitar el despacho de aduanas.
5. Condiciones de envío flexibles: FOB, CFR, CIF, DDP y otras condiciones están disponibles.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Pueden suministrar longitudes personalizadas?
R: Sí, podemos fabricar tablestacas a medida, desde 6 m hasta 24 m, o según los requisitos del proyecto.
P2: ¿Tienen existencias disponibles para entrega rápida?
R: Sí, mantenemos un amplio stock de tallas estándar para envíos rápidos, generalmente en un plazo de 7 a 15 días.
P3: ¿Se pueden utilizar tablestacas en entornos marinos?
R: Sí, con galvanizado en caliente o recubrimiento epoxi, son adecuados para puertos, malecones y otras aplicaciones marítimas.
P4: ¿Admiten inspecciones de terceros?
R: Sí, se aceptan inspecciones de SGS, BV u otras agencias internacionales antes del envío.
P5: ¿Qué estándares cumplen sus tablestacas?
R: Nuestros productos cumplen con las normas GB/T y EN, según los requisitos del proyecto.












