Tablestaca de acero laminado en caliente en forma de U, tipo 2 U9

1. Fundición y colada continua

ProcesoEl hierro fundido del alto horno se refina en un convertidor (BOF), con un control estricto sobre la composición química del carbono (C), el manganeso (Mn) y el silicio (Si), y se añaden elementos de aleación en trazas (como el vanadio y el titanio) para mejorar la resistencia y la tenacidad.

ProducciónEl producto se moldea en lingotes con forma específica (barras en forma de hueso) o en grandes lingotes rectangulares mediante una máquina de colada continua (MCC). El uso de lingotes con forma específica reduce significativamente la deformación durante el laminado posterior y protege el mecanismo de bloqueo.

2. Recalentamiento de palanquillas de acero

ProcesoLos lingotes de acero se calientan uniformemente en un horno de viga móvil, normalmente a una temperatura de entre 1150 °C y 1250 °C.

Objetivo: Eliminar las tensiones internas en la palanquilla de acero, logrando la plasticidad suficiente para facilitar el posterior laminado austenítico a alta temperatura.

3. Rodamiento universal

Esta es la etapa más crucial y técnicamente compleja en la producción de tablestacas:

Austeridad: Los lingotes de acero calentados se laminan en un tren de laminación basto para dar forma inicial a los perfiles del alma y las alas de la tablestaca.

Acabado universalEl laminado de ajuste fino en múltiples pasadas se realiza utilizando un laminador universal y un laminador de cantos.

Formación de enclavamientoEn las últimas pasadas, unos rodillos de conformado lateral especialmente diseñados dan forma con precisión a los enclavamientos en ambos extremos de la tablestaca, creando uniones en forma de U o de Z. Las tolerancias dimensionales de los enclavamientos son extremadamente altas para garantizar una hinca suave y un acoplamiento firme durante la construcción.

4. Enfriamiento y alisado

EnfriamientoLas tablestacas de acero laminadas al rojo vivo se someten a un enfriamiento uniforme gradual sobre una plataforma de enfriamiento para evitar deformaciones debidas a las diferencias de temperatura.

AlisadoTras el enfriamiento, las tablestacas se enderezan longitudinalmente mediante una enderezadora multirrodillo de gran tamaño para eliminar la flexión y la torsión, garantizando así que la rectitud de las tablestacas cumpla con las normas (como EN 10248 o JIS A5523).

5. Corte, inspección y embalaje

CorteMediante sierras de corte en caliente o en frío, las láminas se cortan con precisión a las longitudes requeridas por el cliente (como 9 metros, 12 metros, 15 metros, etc.).

Inspección: * Inspección dimensional y superficial: Se realizan inspecciones manuales y automatizadas estrictas, especialmente la prueba de paso, para garantizar un empalme perfecto de cada pilote.

Ensayos de rendimiento físico y químico: Las muestras se someten a pruebas para determinar su límite elástico, resistencia a la tracción y energía de impacto.

EmbalajeGeneralmente, se aplica aceite antioxidante o sellador impermeable en las zonas de unión, luego se apilan y agrupan las pilas en direcciones alternas, listas para su envío.

Notas adicionalesLo anterior describe el proceso para tablestacas laminadas en caliente. Las tablestacas conformadas en frío se fabrican doblando bobinas de acero laminadas en caliente a temperatura ambiente mediante una máquina perfiladora. En comparación, el proceso de laminación en caliente ofrece una mayor estanqueidad, resistencia al agua y resistencia estructural general, lo que lo hace más adecuado para proyectos de cimentación de gran tamaño o profundidad.