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Tablestaca de acero laminada en caliente tipo U/Z II III IIIA IV VL
Detalles del producto
| Característica | Especificación |
| Estándar | ASTM A328 / EN 10248 / JIS A5528 / GB/T 29737 |
| Calificación | ASTM A572 Gr.50 / Q235B / Q345B / SY295 / SY390 / S235JR / S275JR |
| Tipo | Tablestacas tipo U / tipo Z / Larssen |
| Fabricación | Tablestacas de acero laminadas en caliente/conformadas en frío |
| Longitud | De 6 a 18 metros (longitud personalizada disponible) |
| Ancho | 200 mm – 900 mm (dependiendo del perfil) |
| Espesor | 4 mm – 12 mm |
| Superficie | Acabado natural / Recubierto / Galvanizado por inmersión en caliente |
| Disponibilidad inmediata | Más de 80 000 toneladas disponibles |
| Exportado a | Sudeste Asiático / Oriente Medio / América / Europa |
| Entrega | Precio directo de fábrica, entrega en 7-15 días. |
Composición química de las tablestacas de acero
| Estándar | Calificación | C (%) | Mn (%) | PAG (%) | S (%) | Si (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| GB/T 29737 | Q235B | ≤0,22 | ≤1,40 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,35 |
| GB/T 29737 | Q345B | ≤0,20 | 1,00–1,60 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,50 |
| ASTM | A36 | ≤0,25 | 0,80–1,20 | ≤0,04 | ≤0,05 | 0,15–0,40 |
| ASTM | A572 Gr.50 | ≤0,23 | 0,67–1,65 | ≤0,035 | ≤0,04 | ≤0,50 |
| ASTM | A992 | ≤0,23 | 0,50–1,70 | ≤0,035 | ≤0,045 | ≤0,50 |
| EN 10248 | S235JR | ≤0,17 | ≤1,40 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,35 |
| EN 10248 | S275JR | ≤0,22 | ≤1,50 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,55 |
| EN 10248 | S355JR | ≤0,22 | ≤1,60 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,55 |
| JIS | SY295 | ≤0,22 | 0,50–1,60 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,20–0,35 |
| JIS | SY390 | ≤0,22 | 0,80–1,60 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,20–0,50 |
| JIS | SY490 | ≤0,23 | 0,90–1,60 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,20–0,55 |
Propiedades mecánicas de las tablestacas de acero
| Estándar | Calificación | Límite elástico (MPa) | Resistencia a la tracción (MPa) | Alargamiento (%) | Dureza (HB) |
|---|---|---|---|---|---|
| GB/T 29737 | Q235B | 235 | 370–500 | ≥26 | 120–160 |
| GB/T 29737 | Q345B | 345 | 470–630 | ≥20 | 140–180 |
| ASTM | A36 | 250 | 400–550 | 20 | 119–159 |
| ASTM | A572 Gr.50 | 345 | 450–620 | 18–21 | 140–180 |
| ASTM | A992 | 345 | 450–620 | 18–22 | 140–180 |
| EN 10248 | S235JR | 235 | 360–510 | ≥26 | 120–160 |
| EN 10248 | S275JR | 275 | 430–580 | ≥23 | 130–170 |
| EN 10248 | S355JR | 355 | 470–630 | ≥20 | 140–180 |
| JIS | SY295 | 295 | 430–570 | ≥22 | 130–170 |
| JIS | SY390 | 390 | 520–650 | ≥20 | 140–180 |
| JIS | SY490 | 490 | 560–690 | ≥18 | 150–190 |
Notas:
Límite elástico ReH = Límite elástico
Resistencia a la tracción Rm = Resistencia a la tracción
Alargamiento A = Alargamiento (porcentaje de alargamiento después de la fractura)
Dureza = Dureza Brinell, HB representa la dureza Brinell.
Tamaño de la tablestaca de acero
| Sección | Dimensiones | Área de la sección | Masa | Momento | Módulo | |||
| Ancho | Altura | Espesor | Montón | Muro | de inercia | de sección | ||
| w | h | t | ||||||
| mm | Mm | mm | cm2/pila | kg/m | kg/m2 | cm4/m | cm³/m | |
| I A | 400 | 85 | 8 | 45.21 | 35.5 | 88.8 | 4500 | 529 |
| II | 400 | 100 | 10.5 | 61.2 | 48 | 120 | 8740 | 874 |
| Ⅲ | 400 | 125 | 13 | 76.4 | 60 | 150 | 16800 | 1340 |
| IIIA | 400 | 150 | 13.1 | 74.4 | 58.4 | 146 | 22800 | 1520 |
| IV | 400 | 170 | 15.5 | 97 | 76.1 | 190 | 38600 | 2270 |
| V L | 500 | 200 | 24.3 | 133,8 | 105 | 210 | 63000 | 3150 |
| VI L | 500 | 225 | 27.6 | 153 | 120 | 240 | 86000 | 3820 |
| IIW | 600 | 130 | 10.3 | 78.7 | 61.8 | 103 | 13000 | 1000 |
| IIIW | 600 | 180 | 13.4 | 104 | 81.6 | 136 | 32400 | 1800 |
| IV O | 600 | 210 | 18 | 135.3 | 106 | 177 | 56700 | 2700 |
Sistema de bloqueo y rendimiento impermeable de tablestacas de acero
Diseño: Tablestacas de acero entrelazadas, permeabilidad ≤1×10⁻⁷ cm/s
AméricaCumple con la norma ASTM D5887 para revestimientos que reducen las filtraciones debajo de los bidones.
Sudeste asiático: Resistente a la filtración de aguas subterráneas durante las temporadas de lluvias tropicales.
Proceso de producción de tablestacas de acero
| Paso | Descripción |
|---|---|
| 1. Fabricación de acero | Fusión de materias primas en un horno de arco eléctrico (EAF) o en un horno de oxígeno básico (BOF) para producir palanquillas de acero. |
| 2. Fundición | Fundición continua de palanquillas de acero para convertirlas en losas, lingotes o palanquillas, según el tipo de producto. |
| 3. Laminado en caliente / Conformado en frío | Laminado en caliente:Calentar las losas y enrollarlas para convertirlas en vigas en H, tablestacas o placas. Conformado en frío:Doblar o prensar láminas de acero para formar perfiles en forma de U, de Z o de Larssen a temperatura ambiente. |
| 4. Corte y modelado | Cortar el acero a las longitudes requeridas (6–18 m) y dar forma a los perfiles con precisión según las normas de diseño (ASTM / EN / JIS / GB). |
| 5. Tratamiento de la superficie | Acabado natural, pintado/recubierto o galvanizado en caliente para protección contra la corrosión y una mayor vida útil. |
| 6. Control e inspección de calidad | Ensayos mecánicos y químicos, inspección dimensional y controles de calidad superficial para cumplir con las normas pertinentes. |
| 7. Embalaje y envío | Empaquetado, tratamiento anticorrosión si es necesario y listo para envío directo de fábrica (entrega en 7-15 días). |
Superficie de tablestacas de acero
América:HDG según ASTM A123 (recubrimiento de zinc mínimo ≥ 85 µm); el recubrimiento 3PE es opcional; todos los acabados cumplen con la normativa RoHS.
Sudeste asiáticoEl espesor del galvanizado en caliente es de hollyh (más de 100 μm), y se le aplican dos capas de recubrimiento de alquitrán de hulla epoxi, puede someterse a pruebas de niebla salina durante 5000 horas sin oxidarse, lo que lo hace ideal para su uso en ambientes marinos tropicales.
SOLICITUD
Ingeniería marítima y portuaria– Para los muros de muelle, embarcaderos y dársenas, son esenciales las estructuras marinas de alta calidad y larga duración.
Estabilización de riberas y control de inundaciones– Protege las riberas y los diques de los ríos contra la erosión y las inundaciones.
Muros de contención y excavación– Mantiene seguros los sótanos y los terrenos excavados con precisión, incluyendo ataguías y apuntalamientos.
Proyectos industriales y de infraestructura– Garantiza cimientos estables para puentes, carreteras, centrales eléctricas y plantas de fabricación.
Construcción temporal/permanente– Pilotes conformados en frío para obras temporales; pilotes laminados en caliente para cimentaciones permanentes en aguas profundas o para cargas pesadas.
¿Por qué elegir China Royal Steel para tablestacas de acero?
1. Amplia gama de secciones
Una amplia gama de perfiles con diversas características geométricas, que permite seleccionar la solución más optimizada técnica y económicamente para cada proyecto. El stock regular de tablestacas laminadas en caliente tipo U supera80.000 toneladas.
2. Excelente rendimiento estructural
La combinación de perfiles de onda profunda y bridas gruesas garantiza una resistencia excepcional y una capacidad de carga superior.
3. Diseño reutilizable
El diseño de sección simétrica permite una fácil extracción y reutilización, lo que reduce los costes generales del proyecto y mejora la sostenibilidad.
4. Soluciones ensambladas en fábrica
Los pilotes se pueden preensamblar en pares en la fábrica, lo que garantiza una mayor eficiencia de instalación, una mejor alineación y un mejor rendimiento en obra.
EMBALAJE Y ENVÍO
Embalaje estándar de exportación:tablestacas de aceroEstán embalados de forma compacta con flejes de acero y reforzados para evitar deformaciones durante el transporte.
Protección anticorrosión:Para el transporte marítimo y a larga distancia, se puede proporcionar aceite antioxidante, envoltura de plástico o embalaje impermeable.
Servicios de embalaje a medida:El embalaje puede personalizarse para adaptarse a las necesidades del proyecto, como por ejemplo, mediante marcado especial, etiquetado o cualquier medida de protección.
Eficiencia de carga:Asesoramiento profesional sobre la carga para maximizar el espacio en los contenedores (20GP / 40GP / Graneleros), lo que puede reducir el coste del flete.
Entrega rápida:Disponemos de existencias listas para su entrega inmediata en un plazo de 7 a 15 días para dar respuesta a la urgencia de un proyecto.
Experiencia en envíos internacionales:Nuestra dilatada experiencia en exportaciones al sudeste asiático, Oriente Medio, América y Europa le ofrece total tranquilidad en lo que respecta a la logística y la documentación.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Cuál es la diferencia entre los tablestacas de tipo II, III, IIIA y IV?
A: La principal diferencia radica en el espesor y el módulo de sección. Los tipos superiores (III, IV, VL) ofrecen una mayor capacidad de carga y son adecuados para proyectos de gran envergadura.
P2: ¿Cuál es la ventaja de las tablestacas laminadas en caliente?
A: Las tablestacas laminadas en caliente ofrecen mayor durabilidad, un entrelazado más resistente y son ideales para aplicaciones marinas y de larga duración.
P3: ¿Pueden proporcionar tamaños personalizados?
R: Sí, ofrecemos longitud, grosor y recubrimiento personalizados según los requisitos del proyecto.
P4: ¿Cuál es su plazo de entrega?
R: Las tallas estándar están disponibles en un plazo de 7 a 15 días, dependiendo del stock y del volumen de pedidos.
P5: ¿Qué estándar suministran?
R: Ofrecemos tablestacas con certificación ASTM, EN y JIS, junto con informes de inspección completos.












