Noticias - Proceso de producción de tubos de hierro dúctil: riguroso proceso para fundir tubos de alta calidad

En la industria manufacturera moderna, las tuberías de hierro dúctil se utilizan ampliamente en el suministro de agua, el drenaje, la transmisión de gas y otros campos, gracias a sus excelentes propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión. Para garantizar la alta calidad y fiabilidad de las tuberías de hierro dúctil, su proceso de producción debe estar estrictamente controlado y procesado con precisión. Desde la preparación y esferoidización del hierro fundido, hasta la fundición centrífuga, el recocido y los procesos de acabado, como la pulverización de zinc, el rectificado, las pruebas de presión hidráulica, el revestimiento con cemento y la pulverización de asfalto, cada etapa es crucial. Este artículo presentará el proceso de producción de...Tubo de hierro fundido dúctilen detalle, y mostrar cómo garantizar que cada tubería pueda cumplir con los estándares internacionales y los requisitos de uso reales a través de la gestión científica y medios técnicos avanzados, y brindar garantías de infraestructura confiables para varios proyectos de ingeniería.

1. Preparación del hierro fundido
Preparación y esferoidización de hierro fundidoSe selecciona arrabio de fundición de alta calidad como materia prima, como el arrabio de fundición dúctil de alta calidad, con características de bajo contenido de fósforo, azufre y titanio. Según las especificaciones del diámetro de la tubería a producir, la materia prima correspondiente se introduce en el horno eléctrico de media frecuencia, que modula el hierro fundido y lo calienta a la temperatura requerida por el proceso. Posteriormente, se añade el agente esferoidizante.
Control de calidad de la plancha calienteEn el proceso de preparación del hierro fundido, la calidad y la temperatura de cada eslabón se controlan estrictamente. Cada horno y cada bolsa de hierro fundido deben analizarse con un espectrómetro de lectura directa para garantizar que el hierro fundido cumpla plenamente con los requisitos de fundición.

Proceso de producción de tubos de fundición dúctil

2. Fundición centrífuga
Fundición centrífuga con molde metálico refrigerado por aguaPara la fundición se utiliza una centrífuga de moldes metálicos refrigerada por agua. El hierro fundido a alta temperatura se vierte continuamente en el molde tubular giratorio a alta velocidad. Bajo la acción de la fuerza centrífuga, el hierro fundido se distribuye uniformemente en la pared interior del molde tubular y se solidifica rápidamente mediante refrigeración por agua para formar un tubo de hierro dúctil. Tras la fundición, el tubo se inspecciona y pesa inmediatamente para detectar defectos y garantizar la calidad de cada uno.
Tratamiento de recocido:El elencoTubo de hierroLuego se coloca en el horno de recocido para el tratamiento de recocido para eliminar la tensión interna generada durante el proceso de fundición y mejorar la estructura metalográfica y las propiedades mecánicas de la tubería.
Pruebas de rendimiento:Después del recocido, la tubería de hierro dúctil se somete a una serie de estrictas pruebas de rendimiento, que incluyen prueba de indentación, prueba de apariencia, prueba de aplanamiento, prueba de tracción, prueba de dureza, prueba metalográfica, etc. Las tuberías que no cumplan con los requisitos serán desechadas y no ingresarán al siguiente proceso.

3. Acabado
Pulverización de zincLa tubería de hierro dúctil se trata con zinc mediante una máquina de pulverización eléctrica de alto voltaje. La capa de zinc forma una película protectora sobre la superficie de la tubería para mejorar su resistencia a la corrosión.
Molienda:CalificadoTubería de drenaje de hierro dúctilSe envían a la tercera estación de pulido para inspección de apariencia, y el casquillo, la espiga y la pared interior de cada tubería se pulen y limpian para garantizar la planitud y el acabado de la superficie de la tubería y el sellado de la interfaz.
Prueba hidrostática:Las tuberías corregidas se someten a una prueba hidrostática y la presión de prueba es 10 kg/cm² más alta que la norma internacional ISO2531 y la norma europea, a fin de garantizar que las tuberías puedan soportar una presión interna suficiente y cumplir con los requisitos de presión en el uso real.
Revestimiento de cementoLa pared interior de la tubería se recubre con cemento mediante centrifugación mediante una máquina de revestimiento de cemento de doble estación. El mortero de cemento utilizado se somete a una rigurosa inspección de calidad y control de proporción. Todo el proceso de recubrimiento se controla por computadora para garantizar la uniformidad de la calidad y la estabilidad del revestimiento de cemento. Las tuberías revestidas con cemento se curan según sea necesario para su completa solidificación.
pulverización de asfaltoLas tuberías curadas se calientan primero en la superficie y luego se rocía asfalto con un rociador automático de doble estación. El recubrimiento asfáltico aumenta aún más la capacidad anticorrosiva de las tuberías y prolonga su vida útil.
Inspección final, embalaje y almacenamientoLas tuberías rociadas con asfalto se someten a una inspección final. Solo las tuberías totalmente calificadas pueden rociarse con marcas, y luego empaquetarse y almacenarse según sea necesario, a la espera de ser enviadas a diversos lugares para su uso.