En la fabricación industrial moderna, las tuberías de hierro dúctil se utilizan ampliamente en el suministro de agua, drenaje, transmisión de gas y otros campos debido a sus excelentes propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión. Para garantizar la alta calidad y confiabilidad de las tuberías de hierro dúctil, su proceso de producción debe controlarse estrictamente y procesarse con precisión. Desde la preparación y esferoidización del hierro fundido, hasta la fundición centrífuga, el recocido y los procesos de acabado como la pulverización de zinc, el rectificado, las pruebas de presión hidráulica, el revestimiento de cemento y la pulverización de asfalto, cada paso es crucial. Este artículo presentará el proceso de producción deTubo de hierro fundido dúctilSe describe en detalle cómo garantizar que cada tubería cumpla con los estándares internacionales y los requisitos de uso reales mediante una gestión científica y medios técnicos avanzados, y cómo proporcionar garantías de infraestructura confiables para diversos proyectos de ingeniería.
1. Preparación del hierro fundido
Preparación y esferoidización del hierro fundidoSeleccione como materia prima hierro fundido de alta calidad, como hierro fundido dúctil de alta calidad, que posee características de bajo contenido de P, S y Ti. De acuerdo con las especificaciones del diámetro de la tubería a producir, las materias primas correspondientes se agregan al horno eléctrico de media frecuencia, que modula el hierro fundido y lo calienta a la temperatura requerida por el proceso, y luego agrega el agente esferoidizante para la esferoidización.
Control de calidad de planchas calientesEn el proceso de preparación del hierro fundido, la calidad y la temperatura de cada etapa se controlan rigurosamente. Cada horno y cada bolsa de hierro fundido deben analizarse con un espectrómetro de lectura directa para garantizar que el hierro fundido cumpla plenamente con los requisitos de fundición.
2. Fundición centrífuga
Fundición por centrifugación en molde metálico refrigerado por aguaPara la fundición se utiliza una centrífuga de moldes metálicos refrigerada por agua. El hierro fundido a alta temperatura se vierte continuamente en el molde de tubería que gira a alta velocidad. Bajo la acción de la fuerza centrífuga, el hierro fundido se distribuye uniformemente en la pared interior del molde y se solidifica rápidamente mediante refrigeración por agua para formar una tubería de hierro dúctil. Una vez finalizada la fundición, la tubería fundida se inspecciona y pesa inmediatamente para detectar defectos de fundición y garantizar la calidad de cada una.
Tratamiento de recocido: El repartoTubo de hierroPosteriormente, se introduce en el horno de recocido para someterlo a un tratamiento térmico que elimina las tensiones internas generadas durante el proceso de fundición y mejora la estructura metalográfica y las propiedades mecánicas del tubo.
Pruebas de rendimientoTras el recocido, el tubo de hierro dúctil se somete a una serie de pruebas de rendimiento rigurosas, que incluyen pruebas de indentación, de apariencia, de aplanamiento, de tracción, de dureza, metalográficas, etc. Los tubos que no cumplan con los requisitos se desecharán y no pasarán al siguiente proceso.
3. Acabado
Pulverización de zincLa tubería de hierro dúctil se trata con zinc mediante una máquina de pulverización eléctrica de alto voltaje. La capa de zinc forma una película protectora en la superficie de la tubería para mejorar su resistencia a la corrosión.
Molienda: CalificadoTubería de drenaje de hierro dúctilSe envían a la tercera estación de rectificado para una inspección de apariencia, y el casquillo, la espiga y la pared interior de cada tubo se pulen y limpian para garantizar la planitud y el acabado de la superficie del tubo y el sellado de la interfaz.
Prueba hidrostáticaLas tuberías corregidas se someten a una prueba hidrostática, y la presión de prueba es 10 kg/cm² superior a la norma internacional ISO 2531 y a la norma europea, para garantizar que las tuberías puedan soportar una presión interna suficiente y cumplir con los requisitos de presión en su uso real.
Revestimiento de cementoLa pared interior de la tubería se recubre con cemento mediante centrifugación con una máquina de revestimiento de cemento de doble estación. El mortero de cemento utilizado ha sido sometido a una estricta inspección de calidad y control de proporción. Todo el proceso de revestimiento está controlado por ordenador para garantizar la uniformidad y estabilidad de la calidad del revestimiento de cemento. Las tuberías revestidas con cemento se curan según sea necesario para que el revestimiento de cemento se solidifique completamente.
Pulverización de asfaltoLas tuberías curadas se calientan primero en la superficie y luego se les aplica asfalto mediante una pulverizadora automática de doble estación. El recubrimiento asfáltico aumenta aún más la resistencia a la corrosión de las tuberías y prolonga su vida útil.
Inspección final, embalaje y almacenamientoLas tuberías rociadas con asfalto se someten a una inspección final. Solo las tuberías que cumplen con todos los requisitos pueden ser marcadas, empaquetadas y almacenadas según sea necesario, a la espera de ser enviadas a diferentes lugares para su uso.
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Fecha de publicación: 14 de marzo de 2025