¿Conoce más sobre las especificaciones y dimensiones de las tablestacas de acero?
Tablestacas de acero EN S430GP laminadas en caliente, tipo U y tipo Z, para construcción.
Detalles del producto
| Estándar | EN | Facturación | Por peso real |
| Tolerancia | Ninguno | El tiempo de entrega | 7 ~ 15 días |
| Aleación o no | Ninguno | Calificación | S430GP |
| Servicio de procesamiento | OEM | Lugar de origen | Tinajín, China |
Composición química de las tablestacas de acero
| Calificación | C (%) | Mn (%) | Si (%) | PAG (%) | S (%) | N (%) | Cu (%) |
| S430GP | ≤0,22 | ≤1,60 | ≤0,55 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,012 | ≤0,55 (opcional) |
Notas:
Los valores son típicos paraTablestaca de acero EN S430GPy puede variar ligeramente según el estándar de la fábrica.
El equivalente de carbono controlado garantiza una buena soldabilidad y un buen rendimiento estructural.
Adecuado para ingeniería marítima y de cimentaciones que requieran alta resistencia y durabilidad.
Propiedades mecánicas de las tablestacas de acero
| Calificación | Límite elástico (MPa) | Resistencia a la tracción (MPa) | Alargamiento (%) | Dureza (HB) (opcional) |
| S430GP | ≥ 430 | 570 – 720 | ≥ 16 | ≤ 210 |
Nota:
Las propiedades mecánicas se basan en los requisitos típicos de la norma EN para tablestacas de acero S430GP.
Los valores reales pueden variar ligeramente dependiendo del fabricante y del proceso de producción.
Adecuado para cimentaciones de alta resistencia, muros de contención y aplicaciones de ingeniería marítima que requieren gran resistencia y estabilidad.
Tamaño de la tablestaca de acero
| sección | Dimensiones | Área de la sección | Masa | Momento de inercia | Módulo de sección | |||
| Ancho | Altura | Espesor | Montón | Muro | ||||
| w | h | t | ||||||
| mm | Mm | mm | cm2/pila | kg/m | kg/m2 | cm4/m | cm³/m | |
| I A | 400 | 85 | 8 | 45.21 | 35.5 | 88.8 | 4500 | 529 |
| II | 400 | 100 | 10.5 | 61.2 | 48 | 120 | 8740 | 874 |
| Ⅲ | 400 | 125 | 13 | 76.4 | 60 | 150 | 16800 | 1340 |
| IIIA | 400 | 150 | 13.1 | 74.4 | 58.4 | 146 | 22800 | 1520 |
| IV | 400 | 170 | 15.5 | 97 | 76.1 | 190 | 38600 | 2270 |
| V L | 500 | 200 | 24.3 | 133,8 | 105 | 210 | 63000 | 3150 |
| VI L | 500 | 225 | 27.6 | 153 | 120 | 240 | 86000 | 3820 |
| IIW | 600 | 130 | 10.3 | 78.7 | 61.8 | 103 | 13000 | 1000 |
| IIIW | 600 | 180 | 13.4 | 104 | 81.6 | 136 | 32400 | 1800 |
| IV O | 600 | 210 | 18 | 135.3 | 106 | 177 | 56700 | 2700 |
| Sección | Dimensiones | Masa | Momento de inercia | Módulo de sección | ||||
| Ancho | Altura | Espesor | Por pila | Muro | ||||
| w | h | t | s | |||||
| mm | mm | mm | mm | kg/m | kg/m2 | cm4/m | cm³/m | |
| 750 mm de ancho | ||||||||
| GHU 14 | 750 | 408 | 10.0 | 8.3 | 77.9 | 104 | 28 690 | 1 415 |
| GHU 16 | 750 | 411 | 11.5 | 9.3 | 86.3 | 115 | 32 860 | 1 610 |
| GHU 18 | 750 | 441 | 10.5 | 9.1 | 88.5 | 118 | 39 310 | 1790 |
| GHU 20 | 750 | 444 | 12.0 | 10.0 | 96.9 | 129 | 44 450 | 2010 |
| GHU 23 | 750 | 447 | 13.0 | 9.5 | 102.1 | 136 | 50 710 | 2280 |
| GHU 25 | 750 | 450 | 14.5 | 10.2 | 110.4 | 147 | 56 250 | 2 510 |
| 600 mm de ancho | ||||||||
| GHU 12 | 600 | 360 | 9.8 | 9.0 | 66.1 | 110 | 21 610 | 1 210 |
| GHU 12S | 600 | 360 | 10.0 | 10.0 | 71.0 | 118 | 22 670 | 1 270 |
| GHU 18-1 | 600 | 430 | 10.2 | 8.4 | 72.6 | 121 | 35 960 | 1 680 |
| GHU 18 | 600 | 430 | 11.2 | 9.0 | 76.9 | 128 | 38 660 | 1 810 |
| GHU 18+1 | 600 | 430 | 12.2 | 9.5 | 81.1 | 135 | 41 330 | 1930 |
| GHU 22-1 | 600 | 450 | 11.1 | 9.0 | 81.9 | 137 | 46 390 | 2 070 |
| GHU 22 | 600 | 450 | 12.1 | 9.5 | 86.1 | 144 | 49 470 | 2 210 |
| GHU 22+1 | 600 | 450 | 13.1 | 10.0 | 90.4 | 151 | 52 520 | 2 345 |
| GHU 28-1 | 600 | 452 | 14.2 | 9.7 | 97.4 | 162 | 60 590 | 2690 |
| GHU 28 | 600 | 454 | 15.2 | 10.1 | 101.8 | 170 | 64 470 | 2850 |
| GHU 28+1 | 600 | 456 | 16.2 | 10.5 | 106.2 | 177 | 68 390 | 3 010 |
| GHU 32-1 | 600 | 452 | 18.5 | 10.6 | 109.9 | 183 | 69 220 | 3 075 |
| GHU 32 | 600 | 452 | 19.5 | 11.0 | 114.1 | 190 | 72 330 | 3 210 |
| GHU 32+1 | 600 | 452 | 20.5 | 11.4 | 118.4 | 197 | 75 410 | 3 350 |
| 600 mm y 400 mm de ancho | ||||||||
| GHU 6N | 600 | 309 | 6.0 | 6.0 | 41.9 | 70 | 9 680 | 635 |
| GHU 7N | 600 | 310 | 6.5 | 6.4 | 44.1 | 74 | 10 460 | 685 |
| GHU 7S | 600 | 311 | 7.2 | 6.9 | 46.3 | 77 | 11 550 | 750 |
| GHU 7HWS | 600 | 312 | 7.3 | 6.9 | 47.4 | 79 | 11 630 | 755 |
| GHU 8N | 600 | 312 | 7.5 | 7.1 | 48.5 | 81 | 12 020 | 780 |
| GHU 8S | 600 | 313 | 8.0 | 7.5 | 50.8 | 85 | 12 810 | 830 |
| GHU 10N | 600 | 316 | 9.0 | 6.8 | 55.8 | 93 | 15 710 | 1000 |
| GHU 11N | 600 | 318 | 10.0 | 7.4 | 60.2 | 100 | 17 460 | 1 105 |
| GHU 12N | 600 | 320 | 11.0 | 8.0 | 64.6 | 108 | 19 230 | 1 230 |
| GHU 13N | 600 | 418 | 9.0 | 7.4 | 59.9 | 100 | 26 600 | 1 280 |
| GHU 14N | 600 | 420 | 10.0 | 8.0 | 64.3 | 107 | 29 420 | 1 410 |
| GHU 15N | 600 | 422 | 11.0 | 8.6 | 68.7 | 115 | 32 270 | 1 540 |
| GHU 16N | 600 | 430 | 10.2 | 8.4 | 72.6 | 121 | 35 960 | 1 680 |
| GHU 18N | 600 | 430 | 11.2 | 9.0 | 76.9 | 128 | 38 660 | 1 810 |
| GHU 20N | 600 | 430 | 12.2 | 9.5 | 81.1 | 135 | 41 310 | 1930 |
| GHU 21N | 600 | 450 | 11.1 | 9.0 | 81.9 | 137 | 46 390 | 2 070 |
| GHU 22N | 600 | 450 | 12.1 | 9.5 | 86.1 | 144 | 49 470 | 2 210 |
| GHU 23N | 600 | 450 | 13.1 | 10.0 | 90.4 | 151 | 52 520 | 2 345 |
| GHU 27N | 600 | 452 | 14.2 | 9.7 | 97.4 | 162 | 60 590 | 2690 |
| GHU 28N | 600 | 454 | 15.2 | 10.1 | 101.8 | 170 | 64 470 | 2850 |
| GHU 30N | 600 | 456 | 16.2 | 10.5 | 106.2 | 177 | 68 390 | 3 010 |
| GHU 31N | 600 | 452 | 18.5 | 10.6 | 109.9 | 183 | 69 220 | 3 075 |
| GHU 32N | 600 | 452 | 19.5 | 11.0 | 114.1 | 190 | 72 330 | 3 210 |
| GHU 33N | 600 | 452 | 20.5 | 11.4 | 118.4 | 197 | 75 420 | 3 350 |
| GHU 16-400 | 400 | 290 | 12.7 | 9.4 | 62.0 | 155 | 22 600 | 1 570 |
| GHU 18-400 | 400 | 292 | 15.0 | 9.7 | 69.3 | 173 | 26 100 | 1 795 |
| Sección | Dimensiones | Masa | Momento de inercia | Módulo de sección | ||||
| Ancho | Altura | Espesor | Por pila | Muro | ||||
| w | h | t | s | |||||
| mm | mm | mm | mm | kg/m | kg/m2 | cm4/m | cm³/m | |
| GHL 600 | 600 | 150 | 9.5 | 9.5 | 56.4 | 94 | 3825 | 510 |
| GHL 600K | 600 | 150 | 10 | 10 | 59.4 | 99 | 4050 | 540 |
| GHL 601 | 600 | 310 | 7.5 | 6,4 | 46.8 | 78 | 11520 | 745 |
| GHL 602 | 600 | 310 | 8.2 | 8 | 53.4 | 89 | 12870 | 830 |
| GHL 603 | 600 | 310 | 9.7 | 8.2 | 64.8 | 108 | 18600 | 1200 |
| GHL 603K | 600 | 310 | 10 | 9 | 68.1 | 113.5 | 19220 | 1240 |
| GHL 603 10/10 | 600 | 310 | 10 | 10 | 69.6 | 116 | 19530 | 1260 |
| GHL 604 | 600 | 380 | 10 | 9 | 73.8 | 123 | 30400 | 1600 |
| GHL 605 | 600 | 420 | 13 | 9.2 | 85.5 | 142,5 | 43890 | 2090 |
| GHL 606 | 600 | 435 | 14.4 | 9.2 | 94.2 | 157 | 54375 | 2500 |
| GHL 607 | 600 | 452 | 19 | 10.6 | 114 | 190 | 72320 | 3200 |
| GHL 703 | 700 | 400 | 9.5 | 8 | 67,5 | 96.4 | 24200 | 1210 |
| GHL 716 | 700 | 440 | 10.2 | 9.5 | 79.9 | 114.2 | 35200 | 1600 |
| GHL 720 | 750 | 450 | 12 | 10 | 96.4 | 128,5 | 45000 | 2000 |
Descargar catálogo completo
Sistema de bloqueo y rendimiento impermeable de tablestacas de acero
Diseño: Tablestacas de acero entrelazadas, permeabilidad ≤1×10⁻⁷ cm/s
América: Cumple con la norma ASTM D5887 para revestimientos que minimizan las filtraciones debajo de los bidones.
Sudeste asiático: Resistente a la filtración de aguas subterráneas durante las temporadas de lluvias tropicales.
Proceso de producción de tablestacas de acero
La producción de tablestacas de acero se lleva a cabo mediante un proceso controlado de laminación en caliente para garantizar una alta resistencia, un encaje preciso y una calidad constante.
1. Selección de materia prima
Se seleccionan y se inspeccionan lingotes de acero de alta calidad (como S235, S275, S355) para comprobar su composición química y su calidad interna.
2. Proceso de calentamiento
Los lingotes se calientan en un horno de recalentamiento a alta temperatura para lograr una plasticidad óptima para el laminado.
3. Formación de laminación en caliente
El acero calentado se hace pasar a través de una serie de laminadores para darle gradualmente el perfil requerido para las tablestacas (secciones en forma de U, en forma de Z o de alma recta).
4. Formación de enclavamiento
Los equipos de laminación de precisión forman el sistema de enclavamiento, lo que garantiza una conexión hermética entre los pilotes adyacentes para una retención eficaz del agua y del suelo.
5. Proceso de enfriamiento
Las tablestacas formadas se enfrían en condiciones controladas para estabilizar sus propiedades mecánicas y evitar deformaciones.
6. Alisado y corte
Los pilotes se enderezan, se cortan a la longitud requerida y se comprueba su precisión dimensional y el cumplimiento de las tolerancias.
7. Tratamiento de superficie (opcional)
Entre las opciones disponibles se incluyen el galvanizado en caliente, la pintura o los recubrimientos anticorrosión para una mayor durabilidad en entornos marinos y subterráneos.
8. Inspección de calidad
La inspección final incluye pruebas dimensionales, inspección visual y verificación de propiedades mecánicas según las normas EN/ASTM.
9. Embalaje y envío
Los productos se agrupan, etiquetan y preparan para su embalaje apto para el transporte marítimo y su envío internacional.
Este proceso garantiza una alta resistencia, un rendimiento de enclavamiento fiable y una larga vida útil para aplicaciones de ingeniería en los sectores de la construcción, marítimo y de cimentaciones.
Superficie de tablestacas de acero
AméricaEl recubrimiento HDG se realiza conforme a los requisitos de ASTM A123/ISO 1461, con un espesor mínimo de recubrimiento de zinc de ≥ 85 μm para una buena resistencia a la corrosión y una larga vida útil. También se ofrece como opción un sistema de recubrimiento 3PE para una mejor protección en entornos agresivos como los marinos y subterráneos. Todos los procesos de superficie cumplen con la normativa RoHS y con los estándares ambientales y de exportación internacionales.
Sudeste asiático:El galvanizado en caliente de ≥100 μm de espesor, junto con el sistema de alquitrán de hulla epoxi de dos capas, proporciona una excelente protección contra la corrosión a largo plazo y un rendimiento frente a la niebla salina superior a las 5000 horas. Por lo tanto, el producto es especialmente adecuado para entornos marinos tropicales y altamente corrosivos, y puede ofrecer una larga vida útil al usuario en aplicaciones en zonas costeras y marítimas.
SOLICITUD
1. Ingeniería marítima y portuaria
Se utiliza ampliamente en muelles, embarcaderos, malecones y en la construcción de puertos, y su resistencia a la presión del agua y a la corrosión es excelente.
2. Muros de contención y cimientos
Adecuado para aplicaciones civiles y residenciales en fosas de cimentación profundas, muros de contención, excavaciones de sótanos y protección de taludes.
3. Construcción de puentes e infraestructura
Se utilizan debajo de ataguías de puentes y en emplazamientos de carreteras, ferrocarriles y servicios subterráneos para proporcionar un excelente soporte estructural y del suelo.
4. Conservación del agua y control de inundaciones
Puede utilizarse para reforzar la estabilidad a largo plazo y la protección contra la erosión en la construcción de ríos y canales, en la construcción de sistemas de riego y drenaje, y en proyectos de protección contra inundaciones en las riberas de los ríos.
¿Por qué elegir Royal Steel Group para tablestacas de acero?
1. Garantía de calidad superior:Producido según las normas EN, con un estricto control de calidad y con garantía total.Certificados de prueba de fábrica (MTC)para cada lote.
2. Serie completa de productos:OfertaTablestacas de acero tipo U, tipo Z y personalizadasEn diferentes tamaños, calidades y longitudes según las necesidades de los clientes.
3. Precio de fábrica competitivo:El aumento de la capacidad de producción, con el apoyo de una cadena de suministro flexible, puede reducir los gastos de compra y estabilizar la calidad.
4. Exportado a todo el mundo:Más de 15 años de experiencia en la exportación de productos de acero a más de 100 países, con asistencia profesional en materia de documentación, despacho de aduanas y logística internacional.
5. Entrega confiable y soporte técnico:Una producción eficiente, que garantiza un embalaje seguro, una entrega flexible, un soporte técnico profesional y un servicio posventa, garantizan la correcta finalización del proyecto.
EMBALAJE Y ENVÍO
Embalaje:
El embalaje delTablestacas de acero S430GPEl embalaje se realiza con paquetes estándar de exportación y flejes de acero de alta resistencia. Cada fardo se etiqueta individualmente para indicar su contenido y facilitar su manipulación. La superficie está protegida contra deformaciones y daños en los bordes mediante una capa impermeabilizante, una película plástica que la recubre por completo y tapas en los extremos.
Transporte:
Ofrecemos soluciones de transporte flexibles para pilotes de acero, según su longitud y las condiciones del proyecto, como buques graneleros, contenedores y plataformas. Todas las cargas se aseguran profesionalmente para garantizar un tránsito seguro. Royal Steel Group también proporciona toda la documentación de exportación, como el certificado de material, la lista de empaque, la factura y el certificado de origen, para facilitar el despacho de aduanas y el envío a cualquier parte del mundo.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Se pueden utilizar las tablestacas S430GP en entornos marinos?
Sí, se utilizan ampliamente en puertos, malecones y estructuras costeras. Se pueden aplicar recubrimientos anticorrosión adicionales para prolongar su vida útil en entornos adversos.
P2: ¿Qué tipos de tablestacas S430GP están disponibles?
Suministramos tablestacas de tipo U, de tipo Z y personalizadas con diferentes anchos, espesores y longitudes según los requisitos del proyecto.
P3: ¿Cómo se garantiza la calidad?
Todos los productos se fabrican conforme a las normas EN y se someten a un estricto control de calidad, que incluye análisis químicos, ensayos mecánicos e inspección dimensional antes del envío.
P4: ¿Cuál es el plazo de entrega?
El plazo de entrega depende de la cantidad y las especificaciones del pedido. Los tamaños estándar se pueden enviar rápidamente, mientras que los pedidos personalizados requieren una planificación de la producción.
P5: ¿Por qué elegir Royal Steel Group?
Royal Steel Group ofrece un suministro estable, precios competitivos, experiencia en exportación global y soluciones integrales de acero, lo que garantiza un apoyo eficiente y fiable a los proyectos en todo el mundo.















